压力容器焊后热处理，我拿什么来检验你？

焊后热处理的目的
合适的热处理能够改善焊接接头的力学性能和蠕变性能，松驰焊接残余应力，稳定设备结构尺寸，软化淬硬区，改善热影响区组织，减少焊接金属氢含量，提高焊接接头的耐腐蚀性能。
如果热处理不当或达不到预期要求，反而会对设备产生损害。
承压设备焊后热处理的特点
整体性：无论是整体还是局部焊后热处理，看的是整个焊件的热处理效果，应从全局的高度安排热处理工艺。
一次性：焊后热处理通常只能一次性连续完成，若处理不当或是效果不好，很难进行补救，甚至只能将设备报废。
焊后热处理评价方法的局限性
试件：产品焊接试件需要与设备本体采用相同的材料、焊接工艺、热处理过程，并进行检验，证明其性能。但试件受其本身尺寸、位置等的局限，终究是无法代表设备整体的情况。
硬度：硬度检测是衡量焊后热处理效果的重要手段之一，但现行压力容器标准未规定合格指标，也未明确测点位置，实践中，部分工程公司的设计文件作了规定，或参照一些管道标准（ASME B31.3）执行，但不够统一、有一定的随意性。
残余应力测量：残余应力测量方法较多，但对检测环境的要求较高，压力容器作为工业产品，检测条件较差，会影响检测结果的可靠性。其次，通常也只能检测表面、局部的残余应力，厚度方向、设备整体的残余应力则无能为力。
热处理设备的问题
因为目前还没有焊后热处理炉的专用标准，实践中大多将加热炉当作焊后热处理炉使用，也有单位使用自制炉或快装炉，效果是难以保证的。
炉外热处理常用的燃烧器，及陶瓷电阻加热器，也都是没有标准。没有标准就会导致随意较大，难以保证效果。
实践中应注意的其他问题
1、应保证热处理炉的有效加热区，即保证有效加热空间。
2、虽然GB/T150等规定了局部焊后热处理的均温区宽度，但均温区不同于加热区，加热区宽度需要根据经验或试验确定。
3、标准上的热处理规范参数只是通用性的基本要求，并一定是最佳参数，具体参数宜根据经验或试验确定。
总的来说，焊后热处理是一门实践性极强的工作，影响热处理效果的因素众多、规律复杂，热处理工艺中的许多参数都依赖经验确定。作者还认为，由于监管不到位、各单位重视不够，现行GB/T 30583《承压设备焊后热处理规程》实施效果不佳。

针对焊后热处理的检验，可以采用多种方法。其中常见的包括：硬度测试、金相组织分析、残余应力测试、氢含量测试等。此外，还需要对焊后热处理炉进行检验，包括炉内温度均匀性检测、加热方式是否合适等。同时需要注意，由于试件局限性和环境影响等因素，检验结果可能存在误差，因此需要结合实际情况进行全面评估。
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感谢分享

贴子内容，来自期刊文献：董家利, 房务农. 承压设备焊后热处理工艺[J]. 焊接, 2018(2)

这个贴子内容我在微信公众号上看过，人家是标了参考文献的，建议楼主还是把出处标上，没必要删。

个人认为：焊后热处理应该有工艺评定，热处理温度曲线图，同时对同工艺焊接的试件进行同炉处理，对试件进行相关性能检测来推断设备热处理后的性能。

评定本身是带热处理的，而且考虑到覆盖范围和返修次数，评定的热处理时间远超产品的热处理时间