【海川化工事故资讯】鲁西化工双氧水生产区发生爆炸火灾事故

wangxineng 发表于 2023-5-4 16:18
事故初步原因：双氧水装置工作液配置釜回收工作液时，吸入大量70%浓度双氧水，釜内可能存在杂质造成双氧水 ...

案例五

2004年4月22日，浙江省宁波市某化学公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡。事故直接原因为：双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定打开罐顶的放空阀(事故现场发现的放空阀是关闭的)，造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产生的压力得不到及时有效的泄压，使之极度超压，导致氧化残液分离器发生爆炸。

需要反思的是：一是如何提升企业对氧化残液分离器危险性的认识，在工艺设计中增加氧化残液分离器的压力表和泄压装置，从而提升工艺设计的本质安全水平？二是企业工艺变更的风险如何管控？如何开展工艺变更？企业对双氧水生产线改造后，未对设备设施运行情况及时进行有效监控，造成氧化液酸度偏低。三是事故发生前连续3个分析数据显示氧化液酸度为1毫克／升，酸度低，氧化残液的稳定性变差，会加速残液中双氧水的分解，导致氧化残液分离器压力升高。没能对这一异常状况采取有效的安全措施。因此，对于过氧化氢生产过程中，酸度这样非常敏感且重要的指标，关系到过氧化氢可能分解爆炸的指标是否应该设置报警，并当酸度达不到要求时，实现联锁紧急停车呢？

案例六

2006年6月15日，浙江省龙泉市某化工公司5万吨装置配制釜清洗的工作液中含有双氧水，在加碱时剧烈分解，因配制釜人孔盖没有打开，压力无法得到及时泄放，引发爆炸起火。

需要反思的是：历史上发生在工作液配制釜环节的事故多是含过氧化氢的工作液遇碱液时而发生分解爆炸。经初步原因分析，鲁西化工5月1日这起事故也可能是因配制釜内存在的杂质造成双氧水剧烈分解而引发的。由于该工序的工作复杂，又接触过氧化氢、碱液、工作液和重芳烃等危险物料，在操作中经常变换流程、温度和压力。因此，对工作液的pH值和双氧水浓度必须每批次检测，并设置必要的泄压设施。

以上发生在双氧水生产过程中的典型爆炸事故，一个共同的根原因就是系统呈碱性或者是系统中有金属离子杂质，引发过氧化氢分解放热加剧，继而引发爆炸。因此，需要进行反思的是双氧水生产过程如何提升本质安全设计、提升自动化控制水平？如何提升全行业对双氧水生产过程中风险的认知？

双氧水生产过程中，主要涉及到配制工序、氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、干燥工序等，每一个工序所涉及的危害物质、反应过程与风险是有所不同的。但通常来说，双氧水生产过程中涉及到的危害物质主要有氢气、过氧化氢、芳烃等，涉及到的工艺主要有氢化工艺与过氧化工艺，主要风险也是氢气闪爆、过氧化氢分解爆炸、芳烃燃烧等，以及反应过程中反应失控的风险。以下主要分析双氧水生产过程中氢气与过氧化氢的风险、反应过程中的风险，并就新发布的《过氧化企业安全风险隐患排查指南（试行）》中“过氧化氢生产装置安全风险重点排查项”（以下简称重点排查项）中的管控措施进行解读。

沙漠里的游鱼 发表于 2023-5-5 08:19
案例五

2004年4月22日，浙江省宁波市某化学公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡。事故直接原 ...

关键指标，比如储罐内的酸度、氧含量，是不是可以实现在线检测？

RedLee_ZZHI 发表于 2023-5-3 08:03
感觉山东的化工企业对双氧水的安全生产还是认知不足，10年前的滨州沾化海明双氧水爆炸，前年的江苏富强也 ...

山东这边的化工企业密度太大

一个反应釜爆炸，为什么会有9死一伤一失联，事故现场为什么会有那么多人？事故真相还需要深入剖析。

altpage 发表于 2023-5-5 16:37
一个反应釜爆炸，为什么会有9死一伤一失联，事故现场为什么会有那么多人？事故真相还需要深入剖析。

旁边丁辛醇装置起火，还是节假日期间，这么多人属实不应该。

领导要经济效益，一线员工的生命安全没有放在第一位。

安全第一

安全第一

zjb9999 发表于 2023-5-4 13:47
双氧水生产的危险性在哪里？环氧乙烷？

是的

沙漠里的游鱼 发表于 2023-5-5 08:18
案例四

2012年8月25日，山东省淄博市某化工厂双氧水车间发生爆炸，造成3人死亡、7人受伤。事故的直接 ...

学习了

谢谢信息资源分享

真的很害怕啊

安全大于一切，如履薄冰！

化工干的心痛啊

zjb9999 发表于 2023-5-4 13:47
双氧水生产的危险性在哪里？环氧乙烷？

双氧水和金属阳离子，在特点条件下，双氧水会分解加速

这威力可不小

安全生产永远在路上。

对双氧水的生产认知不足，监管不严，血淋淋的教训一次又一次发生，无语了。