催化装置的防腐蚀措施

请问各位海友催化装置的防腐蚀措施都采取了哪些？工艺方面、检测设施及设备升级方面。

催化装置的防腐蚀措施主要包括以下几个方面：

1. 材料选择：采用对耐酸碱、耐高温、抗氧化、抗腐蚀性能较好的材料，如不锈钢、钛合金等。

2. 表面处理：采用表面处理技术，如喷涂、热浸镀或电镀等，增强防腐蚀能力。

3. 工艺设计：在催化装置的设计中，需要考虑液体、气体、温度等因素的影响，采取合适的工艺措施，减少腐蚀作用的发生。

4. 定期检测维修：定期对催化装置进行检测、维修和更换，及时处理腐蚀问题，延长装置的使用寿命。

5. 设备升级：采用新型、高品质的设备和技术，提高催化装置的防腐蚀性能和使用寿命。

在具体实施防腐蚀措施时，需要结合具体情况和需求，综合考虑以上几个方面，并根据实际情况制定相应的计划和方案。
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如果舍得投入的话，那措施就多了去了

威风的奥特曼。 发表于 2023-4-8 10:38
如果舍得投入的话，那措施就多了去了

那是，请问我们都采取了什么关键的、不一样的管理举措吗

chjs 发表于 2023-4-8 10:50
那是，请问我们都采取了什么关键的、不一样的管理举措吗

催化裂化装置设备腐蚀较为严重的主要是反应器、再生器衬里破损部位和内件、再生烟气膨胀节，分馏塔顶冷却部分的第一组换热器，以及吸收稳定部分解吸气重沸器和稳定塔底重沸器。
（1）为了防止反应器和再生器衬里在装置运行中发生损坏引起器壁材料的磨蚀和超温损伤，需要严格控制衬里材料的质量，严格控制衬里施工质量。在开停工和操作运行中，要防止温度的过快升降，并加强重点部位壁温的检查。
（2）在膨胀节导流筒和波纹管间不填充保温材料，对膨胀节进行外保温，以提高烟气膨胀节的壁温，防止烟气冷凝造成腐蚀破坏。在故障停工时，要采取伴热措施，以防止烟气冷凝。
（3）对分馏塔顶换热器的腐蚀，需要重点做好"三注"工艺防腐措施，换热器结构上可加大接管直径、采用外导流措施降低流速来减缓腐蚀。需保证并联的各换热器流量基本一致，防止出现偏流。
（4）解吸塔底重沸器壳体建议更换为带蒸发空间的壳体，以减缓液体在管束表面沸腾引起的冲蚀。解吸塔底重沸器和稳定塔底重沸器管束建议升级为00Cr19Ni10，运行中壳程应保持一定液位高度，使管束完全浸没在液体中，以防止液体快速蒸发对管束造成巨大的冲击力，加快腐蚀。
（5）对塔顶低温系统管道及分馏部分的高温系统管线，要进行定期测厚检查，测厚频率结合使用时间、实际壁厚、操作条件等确定，运行中加强对重点部位的检查，以保证装置的安全稳定运行。

可以参阅
催化裂化装置论文系列(一 )
https://bbs.hcbbs.com/forum.php? ... amp;shareuid=301199
石油化工炼油厂部分装置腐蚀控制介绍
https://bbs.hcbbs.com/forum.php? ... amp;shareuid=301199

催化装置防腐蚀措施采取了哪些，先了解有哪些腐蚀，而后采取针对性的措施。提供两张图供参考

lupg 发表于 2023-4-8 21:31
催化装置防腐蚀措施采取了哪些，先了解有哪些腐蚀，而后采取针对性的措施。提供两张图供参考

谢谢

催化装置腐蚀的几个薄弱环节：
（1）水冷器防腐，循环水冷却器（含中水），尽可能采用看哪个18-8材质，CS的话，采用EFT防腐涂料防腐。管箱、浮头辅以阴极保护。
（2）烟气脱硫塔（有的话），，304内衬部位是腐蚀高发区，建议全部替换成316或更好一些的316L内衬。如果无法更新升级更换，则可采取HH防腐涂料进行补救性防腐保护：① 耐温200°C。②耐酸碱交替。③具有一定的抗磨损性冲击性。
（3）蒸汽管线防止A-SCC，焊缝检测是重点。
（4）个别弯头部位冲刷腐蚀减薄值得关注。
   成熟的装置腐蚀隐患及高发部位基本都可以摸清，不拍意料之中的腐蚀，怕出现意外情况下的腐蚀。
    催化油浆换热器/重沸器注意防堵塞，一旦发生要有解决措施。（化学清洗在线清洗的AOLO技术）。
（5）至于检修期间防止FexSy自燃的措施，毋庸多赘述。