润滑与维修的关系

经验证明:润滑油的成本费用只占设备运行费用的 1-2%，而维修费用却占设备运行费用的 30-40%。换言之，设备维修的成本费用是润滑油成本费用的20多倍。生产设备和原料成本是固定的，常常不能被企业控制，在企业中设备必须维修，设备维修费用花的是纯利润。设备维修每节省一块钱就等于投资获得一块钱以上的利润。中国企业的润滑刚刚起步，它将彻底改变维修，变被动维修为主动维护。


设备主动维护的新思路



近年来，从设备维护的角度提出了主动维护的新思路，其核心是监控造成设备劣化的主要参数，及时调整、改善这些参数的劣化情况，从而保证设备的正常运行，延长设备寿命。清洁度是液压和润滑系统的关键参数。通过国内对大量实际研究证实，除了油品本身质量外，常与管理维护不当使油污染有关，要在油品清洁度上下功夫，必须有一个与使用设备相应高效润滑过滤系统，把污染及时分离出来，就可以使摩擦使寿命大幅延长。这些作法完全可以在元件失效前处理，由被动变主动。现行的维修模式，实际上是把维修放在第一位。我们应当是维护第一，维修第二，我们的设备“零故障”“零维修”“零储备”为时不远了。


变被动维修为主动维护



一出现故障就抢修，似乎已成为我国维修的模式，在技术不复杂、设备简单的年代，这个办法是可行的。在当代，生产工艺发到高速化、自动化，机械设备趋向速度高、结构复杂、监测系统和反馈系统完善，且加工精不断提高，传统的维修模式已不适应。过去我们维修的职责是，设备坏了要修好设备，设备没坏，那就等设备坏。现在就应设备没坏要做好点检、保养，而且更重要是分析故障原因，制定防止再发生的对策，人们之所以选择主动维护因为它是对导致设备损坏根源性参数进行监测一并控制，延迟失效发生，把故障的苗头消灭据在萌芽之中,设备的故障由润滑引起约占 40-60%，从现有润滑技术水平，我们完全可以在設备失效前处理。

润滑与维修密切相关，润滑不当可能导致设备故障和损坏，进而增加维修成本。因此，主动维护思路强调对设备的润滑和清洁度进行监控和管理，以保障设备正常运行，延长设备寿命，降低维修成本。在主动维护模式下，设备的点检、保养和故障分析等工作变得更为重要，可以有效地避免故障的发生，提高设备运行效率。从长远利益看，主动维护比被动维修更为经济实惠。
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