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1 目的 确保产品整体性能符合标准规定,确保只有经最终检验和试验的产品才能出厂。 2 范围 适用于本公司合同产品交付前的最终检验和试验。 3 检验要求 3.1 最终检验时机:产品交付发货前。 3.2 根据产品特点和合同要求进行相应的最终检验和试验,内容一般包括: 产品性能试验(压力试验)、成品入库前检验和产品交付检验。 3..3 阀门性能试验(压力试验) a 压力试验用压力表的精度为 1.5 级,压力测量范围在压力表全程范围的 25%~75%之间。 b 通用阀门的压力试验方法、试验介质、保压时间、检验项目等按 GB/T13927-92 规定执行;当合同 规定有特殊要求时按合同执行。 c API 阀门的试验要求按 API598-2004 规定执行。 3.4 入库前检查 3.4.1 成品入库前的检验项目按《最终检验记录》表中的规定: a 阀门内无积水、防蚀、赃污; b 阀门两端、外露的螺纹和接管部分等规定的防护进行检查; c 按要求对外形尺寸、连接尺寸进行检查和检测; d 按要求对整体外观装配是否合理、平整,牢固进行检查。 e 刷油:入库存储产品,体腔内应刷防锈油以防锈蚀; f 执行机构是否调试,开度指示是否正常; 3.4.2 按 3.4.1 检验不合格须先隔离存放,并及时采取措施使其达到合格,可以不填写不合格报告。 3.5 交付检验 3.5.1 产品交付时,质检员按《最终检验记录》的内容与实物逐一核对; 3.5.2 库存产品交付时,注意库存时间,若库存半年以上产品,须重新进行性能试验,合格方能交付; 3.5.3 目视检验喷涂漆质量,均匀、无罗喷、留痕; 3.5.4 核对铭牌、合格证内容与实物是否相符; 3.5.5 检查须分装零件(如手柄)是否遗漏; 3.5.6 检查包装是否适当,包装上面的标识是否正确。 4 压力试验标识 3.6.1 压力试验的合格产品,放入合格区域 3.6.2 压力试验不合格需返工的产品,在阀门实体上作出标识; a 强度试验不合格需补焊的,在需补焊处画“○”不能补焊判废的打“×”; b 密封试验不合格的,在密封面对应的壳体表面位置画直线。 3.6.2 经压力试验后的合格品、不合格品、废品俊英格里存放在指定区域。 5 记录 5.1 压力试验检验后,有检验员填写《压力试验记录》; 5.2 入库前,检验合格后,有检验员填写《最终检验记录》,并入库签字; 5.3 交付检验合格后由检验员填写《合格证》并在合格证上盖章; 5.4 压力试验不合格,有检验员开出《不合格报告》,执行不合格品控制程序。 6 最终检验和试验的检验依据 6.1 压力试验检验员凭打有装配检验合格标识进行压力试验,无装配合格标识的产品应拒绝进行压力试 验; 6.2 库存半年以上产品重新进行压力试验,以生产部开出的作业指令为依据; 6.3 入库前的检验凭据: 检验员凭压力试验合格标识进行检验,无压力试验合格标识的应拒绝。 6.4 交付检验凭据: 产品交付检验员凭合同任务书和最终检验记录进行检验,无压力检验合格标识的产品应拒绝。 7 检查结果的处置 只有在规定的各项最终检验和试验都以完成,结果满足要求,并经执行最终产品放行的检验员审核签 字认可后,产品才能交付出厂。
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