压力容器设计错误分类

按错误的性质分为六类：重大技术问题、技术问题、一般性问题、图面问题、工序控制、设计验证问题。

1、重大技术问题

压力容器投入使用后，会有严重危及安全的隐患，或会造成重大经济损失的设计质量问题。

1.1 压力容器类别划分错误；

1.2 主要受压元件强度或刚度计算错误，或图样中设计参数或数据与计算书严重不符；

1.3 主要受压元件材料选择错误；

1.4 重要技术要求漏项或错误；

1.5 主要受压元件结构设计错误；

1.6 其它会造成重大安全隐患的问题。



2、技术问题

不符合设计规程、标准和规范的规定，而造成一定的安全隐患或造成较为严重的浪费。

2.1 设计参数有误或漏项；

2.2 将非压力容器划为“固容规”管辖的压力容器；或虽符合“固容规”类别条件的容器，但类别划分过高；

2.3 设计输出（图样及其它设计文件）不满足设计输入的要求；

2.4 受压元件材料，受压零部件标准、型式选用有误或造成较严重的浪费；

2.5 容器或受压元件技术要求选择错误或漏项；

2.6 容器或受压元件结构选择错误；

2.7 强度计算方面的错误或漏项；

2.8 图样尺寸或数据错误。



3、一般性问题

这种错误是指不构成安全隐患或重大浪费的一般性错误。

3.1 装配尺寸与零部件尺寸矛盾；

3.2 零部件中个别尺寸与其它尺寸或角度数据矛盾；

3.3 投影错误，但不至于造成严重后果；

3.4 一般零部件总量错误在＜15%；

3.5 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度选用错误或漏注；

3.6 法兰螺栓孔未跨中布置；

3.7 设备侧管法兰密封面确定错误；

3.8 管口或支座方位错误或漏项；

3.9 压力容器表面处理、备品备件要求漏项。



4、图面问题

制图、表示方法、错别字等一般图面上的错误。

4.1 剖面图、节点图表示方法不符合制图的要求；

4.2 轮廓线线性错误；

4.4 文字高度、标注尺寸大小、管口符号错误；

4.5 零部件图号错误；

4.3 错别字、错误英文翻译，但不至于造成误解。

5、工序控制问题

这种错误是指工艺、工序实施方面的错误。

5.1 焊接参数设置错误、焊接作业不符合要求；

5.2 制造材料取样检验和质量控制方面的错误；

5.3 零部件加工工艺选用错误；

5.4 相关人员操作技能不熟练或出现失误；

5.5 检查、试验、验收程序与要求不符，但不至于危及安全；

5.6 防腐措施选用错误或漏项。



6、设计验证问题

这种错误是指设计验证、审查、确认等环节中产生的问题。

6.1 审查过程中发现了设计问题，但没有及时告知设计单位或没有合理处理；

6.2 测算或验证过程出现了问题，但未及时纠正；

6.3 设计或计算方法验证时出现问题，但未及时处理。
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写的很细，可以当教材了

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