焦炉煤气脱硫问题

焦化厂焦炉煤气中含有≥4g/m的硫化氢，在生产过程中会腐蚀设备、污染环境，而且其对后续深加工也会造成很大影响，因此硫化氢净化是焦化企业化产品回收的关键工序。

焦炉煤气以前主要采用PDS催化剂＋氨或碳酸钠为碱源来脱出硫化氢，在脱硫过程中会大量产生副盐，需要每天大量外排脱硫液来维持正常生产，造成较大的环保压力。

随着国家环保政策日益严格，被迫配套脱硫液提盐或制酸装置。但不管是提盐装置还是制酸装置，设备投资大、设备腐蚀大、运行费用高、能耗高、产品质量差、产品销售困难，给企业带来了很大的环保压力和经济压力。

在这种情况下从2018年开始国内焦化厂家开始尝试焦炉煤气络合铁脱出硫化氢，希望通过络合铁脱硫催化剂来解决大量外排脱硫液的难题。

据不完全统计目前全国超过100家焦化厂使用或使用过不同厂家的络合铁脱硫催化剂，在使用过程中出现了由于络合铁催化剂不稳定造成脱硫效率下降导致脱硫后硫化氢超标，各种盐结晶堵塞管道、填料、喷头、换热器、熔硫釜等，硫磺堵塞填料，硫泡沫发虚，腐蚀设备等问题。

在跟踪统计分析研究后发现络合铁脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫化氢出现上述问题的主要原因有：

1，现有焦炉煤气脱硫装置均是以PDS催化剂的HPF脱硫为基础设计的，与络和铁催化剂匹配性差，而且很多老旧装置本身就存在小马拉大车的先天不足。

2，络合铁催化剂的稳定性是系统长期稳定运行的基础，现有络合铁催化剂没有统一的国家标准或行业标准，各个络合铁催化剂生产厂家的配方差别较大，良莠不齐，导致前期络合铁催化剂在焦炉煤气硫化氢净化过程中出现了很多问题，给焦化厂家带来了较大的影响和损失，造成了不好的影响。

3，脱硫系统的各种物料平衡没有得到有效控制，就会导致脱硫工艺失去平衡，就会影响催化剂的稳定性及活性，继而会造成脱硫效率下降、堵塞填料等问题。

4，化产品回收生产连续性强、工序较多且相互关联、互相影响。硫化氢脱出同样也是如此，脱硫系统有时候工艺出现了问题并不一定是脱硫系统自身的问题，而是前工序出现故障而导致的。所以必须系统的考虑影响脱硫工序的各种因素才能保证长周期稳定运行。

5，络合铁催化剂脱出硫化氢的工艺操作要求比较精细，与PDS相比在操作观念、调节思路、过程控制、工艺管理等方面有较大差别，对催化剂厂家的技术服务人员、现场管理人员、车间操作人员提出了更高的要求。

市面上有很多络合铁厂商，仅仅只提供络合铁产品，其实成分都不是真正的络合铁，脱硫效果差，而且造成堵塔腐蚀等，有的厂商甚至在络合铁里加入PDS催化剂，导致很多问题，同时脱硫液也会发绿；而且没有配套的技术。

目前国内做提供络合铁催化剂和脱硫技术，屈指可数，在选择的时候，务必谨慎些，选择技术实力雄厚，现场技术人员经验丰富，而且能够系统的从方案设计、设备改造、催化剂配方的研发和升级换代、系统开车、员工培训、现场问题解决，后续运行跟踪的技术服务供应商。

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