焦炉煤气中油尘高对脱硫系统的影响

焦炉煤气中的焦油、萘和焦渣等杂质（以下统称“油尘”）对脱硫系统的吸收、再生和硫回收都会产生不利的影响：

1. 降低吸收效率。油尘能使吸收塔内填料形成疏水性膜，影响吸收效果。据经验数据，焦炉煤气中油尘含量升高10%，脱硫效率会降低10%左右。

2. 增加脱硫塔阻力。由于油尘和硫磺的共同存在，它们会黏附在填料表面堵塞流道。同时硫磺属于油溶性，油尘含量高时容易与硫磺团聚在一起，形成大颗粒更加容易附着在填料上，使塔阻力迅速上涨。

3. 导致泡沫发虚。由于焦油、奈等的存在，硫磺与焦油形成大颗粒团聚下沉，不易浮选，导致再生时泡沫层不易产生，或产生的泡沫发虚、发泡，同时悬浮硫升高。

4. 硫磺分离困难。硫磺和油尘聚集后，在熔硫过程中，硫磺受热效果差，同时大量焦油容易附着在熔硫釜内壁上导致设备传热效率下降，进而导致熔硫效果差，清液带硫磺颗粒较多；在板框压滤过程中，焦油粘附性强，容易堵塞滤布和清液通道，需要经常清洗并更换滤布。

5. 化工原料消耗会增加。油尘累积在脱硫液中导致脱硫和再生传质效率下降，进而导致脱硫的再生效果降低，需要大量补充催化剂维持原有效果。

针对焦炉煤气中油尘含量高的问题，需根据实际情况，增大循环液量、提高液气比，使焦油和杂质不易在填料层聚集，吸收效率会上升，降低压差上涨的机会，但电能会增加消耗。循环量增大会导致脱硫液在再生槽内的停留时间缩短影响脱硫催化剂的再生，这样就要考虑增加空气量的方法解决问题。

源头上要对初冷器进行定期排查，喷洒管是否堵塞，阻力是否偏高，温度能否满足指标要求等；电捕焦油器的电流、电压、蒸汽冲洗、定期排污等加强控制，确保风机出口煤气中含油尘在指标控制底线，有效利用设备能力，清除焦炉煤气中的悬浮奈和焦油雾滴。另外在预冷塔在调整温度的同时，用剩余氨水在进一步清除煤气中的焦油和奈等杂质，重重把关。要发掘设备能力优势，克服焦油对脱硫系统的影响。