陕化煤化工“两化”增添新动能 “蝶变”之旅又逢春

陕化煤化工“两化”增添新动能 “蝶变”之旅又逢春
作者/来源：陕化煤化工   日期： 2023-02-15   点击率：38
历经半世纪沧桑的陕化公司，终于在“十四五”伊始破茧成蝶，但公司没有停下奋斗的步伐，而是乘胜求变，向风而行，打破传统管理模式，产业数字化与数字产业化相结合，引领产业升级，赋能高质量发展。

工业平台建设

让企业管理大融合不再是梦

经历了为期两年的实地案例考察与调研，多次技术交流会的分享与学习，最终形成了陕化公司的智慧工厂建设规划。


第一步就是进行工业平台建设，搭建数字化的基础，该平台是基于生产系统数据与现场视频的采集、汇聚、分析而建成的，是产业数字化的重要保障要素之一。目前该平台已实现了生产数据的100%汇聚，正处于数据培植期，后期适配性的APP模块开发与应用将是平台价值实现的关键，具有大量丰富工业数据积淀的平台优势将会凸显。

目前已建成的平台具备大数据清洗、存储、管理和数据分析能力，为各类工业应用App开发提供了基础保障。通过该平台的建设有利于消除公司各部门之间的信息孤岛，促进公司内部信息互联互通，实现了信息、服务、技术资源共享。

该平台最核心功能之一是搭建了“陕化核心驾驶舱”，为公司决策层提供真实、透明、清晰的决策依据，提高决策效率，让远程决策变得更精准，可谓是“拥有一舱，行走天下”。


内网外网融合建设

为信息化系统安全保驾护航


信息的传输离不开网络，而网络安全又是信息传输系统正常运行的保障要素之一。伴随着全国信息安全建设浪潮x i卷而来，陕煤集团也进行了形式多样的“网络安全应急演练”，旨在提升全员的网安意识。随着公司内部越来越多的业务，原来依托于Web网络服务的各类系统，在带来方便的同时，也带来巨大的安全隐患。随着更多的新业务系统上线，要不断通过信息化建设，提升办公效率和效益，但集团内部的信息安全建设若没有及时跟上，网络攻击和内部敏感信息泄露就成为一个重要的风险点，因此必须进行内网建设。为了保障和外部的沟通，部分外网也必须保留，因此内网外网融合发展，为信息化系统安全保驾护航就成为必要。

陕化公司本次内外网建设原则是采用层次化的方法，将网络分为核心层、汇聚层和接入层，保证整个网络的高可靠性、高性能、高安全性和灵活的扩展性，方便产品升级、换代及功能扩充。根据各个不同部分在非涉密网络信息系统中的作用和重要性，网络架构按照“分级分域”，分为数据库区域、应用服务器区域、运维管理区域等九个区域。在网络建设时，内网外网看似面对不同受众、承担不同任务，实则在有效传播的覆盖面、侧重点、影响力上有很强的互补性，通过有机融合收到1+1>2的效果。


高适配性的ERP建设上线

让公司经营管理效率**提升


ERP是企业资源计划系统的简称，该系统的建设必须在公司各项管理步入稳态运行后，才具备建设的条件。陕化公司在各项管理成熟度达到后，在2022年启动了该系统的建设，有效规避了因数据采集准确性缺失、经营与运行模式适配性低和企业管理成熟度不够而造成上线后出现大量改造的风险。

在建设之初，公司科技发展部用了两个月的走访与调研，了解各生产分厂、经营单位、管理部室的期望运行模式与需要改进和植入的管理思想，与公司财务进行了高频次的座谈，经过充分沟通，形成了基本流程设计思路，在流程设计中优化了部分现有的核算流程，优化了管理程序，使ERP建设既结合了陕化特色，又融合了其他先进的管理理念，形成一个具有高适配性管理思路的ERP管理系统。

通过该系统的建设，能从产量计划阶段、原料采购阶段、物资库存、人员管理、生产阶段、销售阶段等多维度助力企业实现成本控制，提升经济生产效率，为企业实现长远高效发展奠定基础。ERP系统的上线提高了公司的采购、生产、销售、财务等管理的透明度、流畅性、统一率和时效性，将管理变为实时化、动态化，有效降低各类风险。


物资编码标准化

让库存管理更高效更便捷


数据标准就是数据在被引用中的一种统一的语言，如果数据标准不统一，就不能为业务运营和管理模块提供相应的数据支持保障。

在数据标准化建设时，遇到了最大的难题就是物资代码的标准化，这个过程也被称为数据清洗。企业所用物资不尽一致，种类浩繁众多，经历了4个月的艰难过程，收获颇丰。经过物资编码的清洗，在以后的物资管理过程中各项数据就会明晰，结合ERP物资管理，解决了库存管理的困境，为企业稳态高质量发展助一臂之力。

OTS系统的开发与应用

传统的培训模式得到质的提升改变

2022年的11月之前，我们的化工操作员工培训模式还停留在桌面上，在生产突发状况下和应急状态下，就出现了能力缺失的现象。公司意识到要改变这一现状，一个好的培训模式是不可或缺的，公司决定进行OTS（仿真培训系统）的开发与应用，创新培训模式，解决了培训难以入脑入心的“困境”。

本次OTS仿真培训系统定制开发，量身打造，以公司动力、气化、净化等工段的DCS为系统开发基础，植入了生产过程中的事故素材，不仅适用于新工的培训，也适用于日常培训。OTS让培训不再是静止的，而是一个具有“生命力”的活体，技术员可根据本工序需要将培训内容或当前一段时间频发故障植入对应操作系统，操作人员可进行DCS操作。可以以此练就综合操作技能水平，熟练操作DCS 、SIS 等控制系统，熟悉调节控制的方法，全面掌握和了解工艺过程本身的原理以及其动态特性，提高操作员素质，减少和避免由于人为因素导致的事故、损失，确保装置安全、顺利开停工，让每次培训都如身临其境。同时借助该系统，操作人员也可动态进行事故处置措施演练，从而固化有效的事故处置措施，通过此模式，既加深了操作员的培训印象，更能完善相应的防范与处置措施。

OTS另一重要用途还在于可提高人员培训的广度，为“多能工”的培养再添新动能，让巡检也可参与培训，许多平时难以见到的异常情况、突发事故，在OTS系统中也都可以逐一模拟、总结复盘，巡检工也能将主控与现场的知识融合。这个平台是一个高融合度的平台，让培训不再背靠背。

未来，陕化还将借助工业平台，围绕生产经营主线，利用大数据和移动互联网技术，让数据资源成为经营决策的抓手，业务人员开拓市场的帮手，人员绩效管理的助手，助力陕化公司全面打造行业标杆和国内一流！