压力容器制造厂做大做强信息化是必经之路

很多人会说制造厂把产品制造出来不就完了吗？



没错，咱们很多制造厂都是这样的！



而且多少厂子造的容器是按斤来卖的！



说多了那都是泪……

然而，在如此激烈的竞争情况下，总有一些公司能杀出重围，他们或是扩大经营范围，或是在一个垂直领域刻苦钻研，或是练好内功到国际市场上去抢单！

这些公司在一段时期内会迅速成长，然而，随着单子越来越多，做的产品要求越来越高，他们会发现，在管理上很难像以前那样从容。

通常这个时候公司年产值大概会在几个亿这么个规模，此时如果再次扩大规模，老板会发现，随着人手的增加，部门的细分，各种问题都来了。

部门越多，分工越细，壁垒就越多，沟通的成本就越高。

同样一件事情以前可能几个人稍微碰个头就定了，执行下去了。

公司大了后反而没法轻易解决，往往要开几次会，找N个人一起来反复协商才能得以解决。

制造厂大部分应该是有这些岗位：

销售、市场、售后（小一点这几个会合并，大一点的公司会细分出来）；

项目经理（协调各部门及客户，小公司基本没有，他们往往是销售接单进来一直跟进下去）；

设计、校核、审核、审定（设计一条线）；

制造工艺（大点公司可能会分成材料计划、排版、冷作等，小点的公司甚至会直接并入生产部门）；

焊接工艺（焊接工艺一般都会有）；

其他还有采购、库管、下料、生产、检验、无损、竣工资料、文控（大点的公司可能有）、人事、财务、办公室。

对了，信息管理这一块大公司可能会分硬件软件运维、软件开发、信息安全等，而小公司甚至没有专门的IT。

据我所知，很多公司电脑能用上5年8年才更新，画图软件也基本是裸奔，这是典型的捡了芝麻丢了西瓜。



现阶段，成本最高的其实是人工，硬件不及时更新，裸奔画图其实对人工是极大的浪费。



随着公司越来越大，以前的报销、请假、出差申请、办公用品领用等等都不能再用手动的了，否则随着人员增加，在这一块花的时间会越来越多。这个时候有些公司一般会引进一些OA系统来解决这些偏向于办公方面的流程管理。

有些单位在定位OA系统时可能会有些偏差，把业务方面的流程也搞在OA上，很多单位在信息化初期都会这么干，毕竟还没有引进业务系统。

通常，在主业务流程这一块会用到所谓的PLM（产品生命周期管理），市场上也有一些PLM系统，但是大多数都是标准产品，在我们这个行业会水土不服，很多公司引进了PLM最后还是不了了之。

看到这里很多人会以为这是一篇广告，哈哈哈，不不不，我只是随便聊聊而已……

要么就是找PLM公司做二次开发，这个时候才发现这个代价之大超乎你的想象。

有实力一些的公司会自己开发PLM或者找外面的公司开发类似PLM的系统。



在我们行业PLM至少要解决下面的一些问题才能称之为合格的PLM。

1.无纸化（客户条件、工程文件、流转文件、请购单、材料代用单、修改通知单，不合格品处理单等A3以下的文件，图纸由于其特殊性一般还是会下发纸版，但下发部门可以减少，有些部门可以使用PDF电子版）


2.文档流转，有些文件（修改单、代用单、不合格品处理单等）需要走流程，比如代用单，是需要很多部门流转，签署意见后才能最终执行。

3.图纸的提交。

4.施工图的下发。

5.工艺文件的下发。

6.竣工文件的管理。

7.质保书的管理。

8.销售文件的管理。

9.无损检测管理。

10.技术文件档案管理。

11.工作量计算。



如果主业务是一棵树，那么项目就是主干，而每个产品就是主干上的一个分枝，每个分枝上的小枝是围绕这个产品所产生的各种业务，流程等。

比如销售要制作产品设计任务书，技术部门要进行设计，材料先行，材料计划，做冷作工艺和焊接工艺，质保部门要进行检验，提竣工资料等，这些都是小枝。



值得一提的是，上系统往往都会受到各部门不少的阻力。



不管是哪个部门，因为上系统多多少少会增加一些工作量，或者说是把以前的工作换了个方式，这会引起一些人的不适应，然后会产生一些负面情绪。



这个时候，如果有大领导支持，坚持一段时间系统就会上线成功。



否则还会受到一些波折，上线会推迟，甚至会因为一些部门的不配合，领导又不管，导致上线失败。



上线成功后，一段时间就会有成果。这些成果就是非常规范的数据。

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这时候大家才会发现上这个系统对自己是有用的，因为查什么东西那是非常的方便。



比如要查以前有没有这个材料的业绩，有没有10Mpa以上的业绩，有没有直径10米以上产品的业绩，有没有造纸行业设备业绩等等都可以查出来。



再比如，想知道哪个设计人员一年做了多少产品的设计。



想知道每个月有多少图纸来了，都是什么类型的产品，总的工作量有多少，都可以查出来。

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想知道目前有多少产品在设计阶段，有多少已经下发施工图了，有哪些材料要先行而没有先行下去的，都可以查得到。



这些是以前的Excel表格管理所达不到的。十多个人的团队用Excel记录一下勉强可以，二三十人规模后最好考虑用系统。

公司越大管理难度越大，人力、协调等其他方面必然会越高，导致制作技术含量比较低的设备时会失去价格竞争力，丢失低端市场，如果在高附加值的产品上面打不开局面，公司一般就会走下坡路。
而且设备制造行业是一个需要经验和技术积累的行业，盲目扩张搞信息化并不一定是好事，除非确保能在上游市场站稳才有信息化的必要

最重要的是QA体系管理，把体系管理从上到下深入到厂、车间、班组，落实到工作第一步，做到“事事有落实、步步有记录”，每一项工作有章可循、有记录可查。通过严格地体系管理，把QC工作严格落实到设计、项目管理、采购、制造、检验等每个环节，做出合格产品。