无锡伟业关于搪玻璃列管式换热器制造工艺及石墨换热器的一些问题

1. 列管成品率
搪玻璃换热管可采取内搪或外搪两种形式，内搪玻璃管物料一般是走管程，
在壳程进行冷却或加热，一般适用于液体物料，物料走管程流速快，在换热管内
壁可产生降膜效应，利于液体快速冷却或蒸发，内搪玻璃管标准规格一般为
DN32*2100，DN50*2100,DN50*3100,或非标尺寸定制。外搪玻璃物料一般走壳程，
壳程需要进行内衬搪玻璃处理，外搪玻璃管外壁进行外搪处理，冷却水走管程，
一般适用于气体物料进行冷却，物料走壳程饱和空间大，冷凝液易排出，外搪玻
璃管标准规格一般为￠*57*3100，或更长尺寸非标定制。搪玻璃列管均采用冷搪
工艺，一面底釉，两到三面面釉，厚度控制在 0.8~1mm，均采用井式炉，吊烧
螺旋式曲线升温工艺，搪玻璃换热管不易变形，垂直度佳，因换热管结构不存在
法兰和倒角，所以不存在应力爆瓷的现象，搪玻璃换热管烧制完成后均要周期性
进行 2 道测电火花的程序，采用电流脉冲测验法，组装前再测一遍，必须保证组
装的换热管 100%合格，无导电现象。
2. .管板加工精度，尤其是搪玻璃的厚度与精度如何做到？
传统搪玻璃列管式换热器采用固定式或者分体式搪玻璃管板，但此种工艺过
不了关，原因在于管板一但孔多应力就大，倒角处必然爆瓷，所以传统的搪玻璃
列管几乎采用大口径搪玻璃管，这样管板孔就少相对应力就小，碰到大面积的换
热无法应对，一遇压力必然爆瓷，一旦管板爆瓷整台报废，**的增加了使用成
本。我公司摒弃了传统的搪玻璃管板设计结构，现今采用的是国家专利结构，钢
衬模压一体成型的 PFA 管板，在 40mm 后的钢板上进行加热模压 PFA，衬层厚度
4~5mm，可耐高温 250℃的物料，可耐高压，和绝压真空度，因为是开模一体成
型，衬层厚度是根据模具厚度而定，所以精确度高。
3. 管板与列管之间的密封形式和密封件材质
无锡市伟业化工的新型搪玻璃列管式换热器是可拆式搪玻璃列管式换热器，
采用双管板密封形式，如壳程走冷却水，第一道管板为碳钢管板，每个管板内带
有填料箱，内搪玻璃换热管两头外侧带有螺纹，填料箱内放入橡胶组合 O 型圈，
内搪玻璃管都穿好后，放入填料，再拧入碳钢螺母，进行密封，原理类似液压刚
体密封，全部密封好之后进行壳程试压，可耐 0~1.0MPA 压力，可满足市面上大
部分冷却或加热工况。试压完成后，装上第二道钢衬模压 PFA 管板，管板内也设
置填料箱，模压 PFA 一体成型，填料箱内放入氟橡胶组合 O 型圈，或四氟组合
填料，根据实际物料工况而定，再用模压成型的纯 PFA 螺母拧入，进行密封，换
热器主体组装完成，再两头装上封头，再进行管程试压，可耐-0.1~1.0MPA 压力。
如是壳程走物料，外搪玻璃管，管板防腐层方向与内搪玻璃管换热器相反，密封
原理结构相同。此种结构的优点解决了传统搪玻璃列管式换热器易爆瓷报废的缺
点，又可拆卸，易清洗，易维护维修，**的降低了使用厂家的使用成本。
4. 搪玻璃列管能不能做到管壳程都是搪玻璃材质？
可以，需要具体说明这么做的用途是什么，是冷源带有腐蚀性么？如是这种
情况，需要进行防腐设计。
5. 你们的产品的使用温度和压力的范围
使用温度-50℃~250℃
使用压力-0.1MPA~1.0MPA
6. 大致的价格相比较石墨换热器，价格稍高，具体价格要根据工况和总换热面积而定，但
寿命周期和质保期都长很多，如和石墨换热器比较，列管由于结构优势，换热效
率高，算入维护成本，性价比高！
石墨换热器的缺点
1、不耐高温
石墨块基本都是采用浸渍石墨，内含树脂，耐温上限低，温度一高，易损坏。
2、不耐压
石墨换热器结构基本都为块孔式，由于结构弊病，换热面积大之后，遇高正压或
高真空，极易发生泄露，一旦泄露，必须停产维护，换密封，这些都是维护成本，
可能单价造价便宜，但是使用中算上维护成本是不合算的。
3、不耐高腐蚀和有机溶剂
由于石墨换热器的工艺，现有石墨都为改性石墨，内含树脂，碰到高腐蚀有机溶
剂，使用周期太短，甚至要要有备货才能维持生产。
4、换热效率低
块孔式石墨换热器，本身石墨原材料导热率没问题，由于结构是块孔式回流，导
致冷源和热源对流传热系数太低，带有死角，有的物料流经的地方冷却不到，换
热面积利用率低。
5、物料放料不干净
在冷却过程中带有压力时，物料可正常走 S 型路线放出，一但停产，由于结构原
因，残余物料失去了压力，冷却下来之后，极易堆积和堵塞在换热器内，时间一
长形成了结晶膜附在石墨表面，再次使用又会降低石墨换热器的换热率，只能等
检修时，一块块冲洗，这又是增加了维护成本。
6、后期石墨处理难
如石墨换热器后期损坏无法使用，难以回收利用，环保过不了关。

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石墨换热器的缺点
1、不耐高温
石墨块基本都是采用浸渍石墨，内含树脂，耐温上限低，温度一高，易损坏。
2、不耐压
石墨换热器结构基本都为块孔式，由于结构弊病，换热面积大之后，遇高正压或
高真空，极易发生泄露，一旦泄露，必须停产维护，换密封，这些都是维护成本，
可能单价造价便宜，但是使用中算上维护成本是不合算的。
3、不耐高腐蚀和有机溶剂
由于石墨换热器的工艺，现有石墨都为改性石墨，内含树脂，碰到高腐蚀有机溶
剂，使用周期太短，甚至要要有备货才能维持生产。
4、换热效率低
块孔式石墨换热器，本身石墨原材料导热率没问题，由于结构是块孔式回流，导
致冷源和热源对流传热系数太低，带有死角，有的物料流经的地方冷却不到，换
热面积利用率低。
5、物料放料不干净
在冷却过程中带有压力时，物料可正常走 S 型路线放出，一但停产，由于结构原
因，残余物料失去了压力，冷却下来之后，极易堆积和堵塞在换热器内，时间一
长形成了结晶膜附在石墨表面，再次使用又会降低石墨换热器的换热率，只能等
检修时，一块块冲洗，这又是增加了维护成本。
6、后期石墨处理难
如石墨换热器后期损坏无法使用，难以回收利用，环保过不了关。

楼主以后出门带好面具，我怕你会被石墨行业的人打死。这种文章海川也能发表？诋毁一个行业不是你这样的人说说就行的。技术资料共享大家都赞成，但是希望编辑资料的时候多看点专业的资料，包括：国家标准、行业标准、技术规范、专业文献。我从事化工设备相关已经超过30年了，对于化工设备也有自己的理解：化工设备其实和其它设备一样，没有最好的，只有最适合的。

czqjsm 发表于 2022-7-9 12:28
石墨换热器的缺点
1、不耐高温
石墨块基本都是采用浸渍石墨，内含树脂，耐温上限低，温度一高，易损坏。
...

我只知道换热系数应该不低，但是耐溶剂确实是一个问题。耐温的话，搪瓷设备的耐温也是一个问题吧，关键还是那句话，没有最好，只有最适合。这个总归是对的！