【海川仪控事故案例】某电厂循环水泵出口蝶阀脱线关闭导致机组跳闸事故

一、事故过程
某电厂#8机组正常运行，负荷92.8MW，#2循环泵运行，#1、#3循环泵备用。15时06分，#8机组真空低发低I值报警信号（-84.6KPa），运行人员启动备用真空泵，机组真空值继续下降；15时08分，真空低保护动作，机组停运。

二、原因分析
1. #2循环泵液控蝶阀关阀按钮两根接线中的其中一根接线脱落，搭接到关阀按钮的另一根接线端子，造成关阀控制回路接通， #2循环泵液控蝶阀关闭，发出联锁停泵信号， #2循环泵停运。

2. 由于#2循环泵的停止指令为联锁信号发出，逻辑判断为正常停泵，不发出跳闸信号，故未联启备用泵（备用泵联启逻辑为运行泵跳闸联启备用泵）。由于#2循环泵停运未能联启备用循环泵，导致凝汽器循环冷却水中断，运行人员没有在最短时间内作出准确判断，只是简单启动了备用真空泵，未及时启动循环泵，导致机组真空急剧恶化，真空低跳机。

3. 循环水母管压力测点安装位置位于循泵房外泵坑内-0.5米循环水母管上。因水塔竖井水位高出循环水母管约12米，循环泵全停时循环水母管压力静压可达0.12MPa，而循环水母管压力低联泵定值为0.11MPa，故#2循环泵停运后，循环水母管压力低未发出信号，压力低联泵条件无法满足，未能启动备用循环泵。

三、防范措施
1. 修改循环水泵联锁控制逻辑，将运行循环泵跳闸联启备用循环泵改为运行循环泵运行信号消失时联启备用循环泵；将循环水母管压力低于0.11MPa联启备用循环泵逻辑改为凝结器甲侧或乙侧入口压力低于0.11MPa时联启备用循环泵；增加真空低于86.9KPa联启备用循环泵逻辑，经试验合格后投入运行。

2. 加强值班人员专业技能培训做好事故演练，提高整体素质，在机组异常时能在最短时间内做出准确判断，防止事故扩大。

3. 定期对设备进行检修和试验，确保设备可靠性，发现问题后要及时联系检修处理。

4. 修改真空低I值报警值，由-84.6kPa改为-86.9kPa，使真空低能及时报警，增加发电部值班人员操作时间，减少停机可能。