化工企业重点设备管理办法

1、目的
加强关键、重点设备的管理，确保安全、稳定运行。
2、适用范围
公司各部门、单位的重点设备维护管理。
3、编制依据
《生产及装备管理体系》，化学公司
《内控体系文件编写细则》，XX公司
4、职责分工
4.1 机械动力管理部
4.1.1 贯彻公司预防性维修体系，建立基于装置运行过程监控的设备管理理念，特别是对重要设备推行动态过程管理评估。
4.1.2 根据重点设备检查、评估的工作思路，编制管理办法，把表格、管理要求都统一标准化，实现制度化管理。
4.1.3 负责建立重点设备检查评估体系，运用生产管理系统、机组状态监测系统并结合巡回检查工作实行重点设备每月评估。
4.1.4 负责各生产作业部门（车间）“重点设备评估周报” （以下简称“周报”）的搜集，核实生产作业部（车间）每周提供的检测数据中故障情况，对生产作业部门（车间）的“周报”提出评估意见。
4.1.5 负责检查考核生产作业部门（车间）重点设备管理工作。
4.2  生产单位、部门
4.2.1 生产作业部（车间）总经理
a) 负责落实《重点设备管理办法》。
b) 负责检查各技术监督收集的重点设备的数据。
c) 每周组织一次本单位、部门重点设备周评工作，并在每台设备周评工作表签署审核意见。
4.2.2 生产作业部（车间）设备副总经理
a) 组织部门各专业技术监督，确定重点设备关键检查监控数据点，确定部门内部数据采集和单台设备管理评估的工作分工，建立部门内部重点设备管理办法。
b) 组织本单位、部门重点设备周评工作，点评各技术监督评估意见，并在每台设备周评工作表签署审批意见。
c) 每天对故障数据进行检查，督促相关人员解决故障，建立预案。
d) 安排设备故障处理。
4.2.3 生产作业部（车间）专业工程师/操作人员
a) 每天对所管设备进行巡检，对数据表的数据进行采集。
b) 根据数据变化，结合工艺、设备情况提出评估意见，编写“周报”上报部门领导。
c) 对设备缺陷进行处理或跟踪，编写相关预案。
4.3  维修单位、部门
4.3.1 负责落实《重点设备管理办法》；
4.3.2 每天对所管设备进行巡检，对数据表的数据进行采集；
4.3.3 组织设备故障处理；
4.3.4 对设备缺陷进行处理或跟踪，编写相关预案。
5、内容及要求
5.1 “周报”内容包含：数据（数据点、位号、标准值、每天记录值）、历史数据进行对比、装备评估、工艺评估、对明显数据的分析、下一步监控预测、指导性意见、PLC界面图。数据点主要包含影响设备安全运行的重要参数（如：负荷、温度、压力、转速、振动、位移、电导、PH值等），“日报”按高压锅炉、气化炉、转化炉、尿素高压静设备系统以及每台大机组为单元，各自建立报表。
5.2 巡检点数据除各类在线仪表数据的采集内容外，也要包含听、摸、观、闻分析判断的内容。每天定时定点采集数据，记录数据点的峰值。各单位每周的评估不仅仅是装备技术人员的意见，要结合工艺技术人员的建议对装置综合分析评估。
5.3 评估报告要分析检测点的趋势变化。发现异常的检测点，技术监督要从DCS、PLC以及机组状态监测系统上拷贝界面图及单项点趋势图，作为评估报告的支持文件。
5.4 生产单位、部门的装备副总经理于每周三下午根据设备一周监控情况组织相关技术人员进行分析、总结，编制成 “周报”，周四上午将评估意见（电子版）报机械动力管理部；机械动力管理部技术监督在评估表上写出建议后，反馈生产单位、部门相关领导。
5.5 对于开、停车期间监控情况，各生产单位、部门在停车后的 “周报”中要重点分析停车前后各监控数据变化情况，及时反映出设备累计运行时间、开工率和主要缺陷，生产作业部门做好停车过程中各类数据收集。对每次紧急停车要组织专题评估会。
5.6 设备发现异常时，责任人要认真检查确认，协调多专业人员协同处理问题。提出处理方案。
5.7 设备出现带病运行期间，责任人对设备进行特别监护，组织技术分析，制定特护预案或方案，提出技术监护措施。
6、检查考核
6.1 机械动力管理部负责监督与检查。
6.2 人力资源部按绩效考核办法进行考核。

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