陕化工化动力分厂多点发力助推脱硫系统稳运行

陕化工化动力分厂多点发力助推脱硫系统稳运行
作者/来源：陕化化工   日期： 2022-01-31   点击率：58
    众所周知，烟气脱硫装置因其工艺的特殊性，硫酸an溶液具有很强的腐蚀性，对设备、设施腐蚀较为严重，日常工作中机泵、管线泄漏时有发生，一旦计划检修不到位或者隐患消除不及时，都有可能诱发停车事故。

    2021年，由于计划检修和检修消缺安排及时得力，脱硫后处理系统运行相对稳定，全年计划停车检修消缺一次，开创了脱硫后处理系统自开车以来首次全年无非计划停车的历史最好记录，为吸收系统的稳定运行及烟气达标排放提供了坚强保障。

    今年1月份以来，由于脱硫两套吸收系统运行时间比较长，浆液中COD含量远远超出指标值，脱硫一期吸收系统浆液严重恶化，后系统生产放料、倒系统较为频繁，生产无法连续，导致一二期吸收系统浆液密度节节攀升，虽然控制在工艺指标范围内，但也达到了近年来密度的最高数据。要把系统密度尽快降下来，唯一的办法就只有保证后处理系统连续稳定运行，后处理系统一旦出问题将对非常被动的吸收系统造成严重影响，更有甚者将影响到锅炉的正常运行，严重程度不言而喻。

    “后处理系统坚决不能出问题，脱硫系统坚决不能出问题，分厂工艺、设备全力以赴消除系统隐患，优化工艺调整，夜间值班领导、技术员重点关注脱硫后系统运行情况，第一时间解决出现的设备故障，大家团结一心确保后处理系统稳定运行，确保脱硫系统渡过难关。”在召开的解决脱硫问题专题会上，分厂厂长袁延文斩钉截铁说道。

    一时间，确保脱硫后处理系统的稳定运行成了动力分厂领导班子和技术人员日常工作的头等大事。为了彻底消除设备运行隐患，分厂工艺、设备技术员对后系统各台设备进行排查、评估，对有可能影响系统运行的关键设备进行整修，该更换的更换，该检修的检修。工艺、设备提前制定检修方案和工艺处理方案，准备备品备件，同时既要保证检修质量又必须确保系统的正常生产不能受到影响。

    在包装输送链框架更换的检修过程中，为了确保检修和生产两不误，维保检修人员在现场提前预制，生产系统正常生产，再借停生产之机拆除旧设备、安装新设备，为了赢取时间，停生产后，当班操作工、协议工在技术员带领下配合检修工齐心协力把拆除的旧设备抬离现场，把新制作新设备移至工作位置，然后再由检修人员对接、固定、调试，直至投运，整个过程一气呵成，比预先计划提前两小时完成检修任务，没有丝毫影响到系统生产。

    压滤机是脱硫后处理系统浆液制备单元中唯一一台设备，压滤机运行出问题，后处理系统只有停车。为了确保压滤机运行效果，提高生产系统运行周期，根据吸收系统浆液中COD高的实际情况及时与厂家协商调小滤布目数，增加滤液通透量，延长压滤机运行周期，确保后处理系统的浆液供应。滤布到货后，为确保更换滤布时不影响生产，分厂工艺技术员提前对运行系统和备用系统备足溶液，确保系统正常生产，为更换滤布赢取宝贵时间。为了第一时间完成压滤机滤布、龙头、接液管的更换，分厂组织工艺设备技术员、白班人员和检修人员一道作业，协助安装接液管，调试龙头开关位置，当压滤机开启后洁白的滤液流进接液盒、流进后系统时，在场的人流露出会心的笑容。

    在对关键设备整修完成后，分厂按计划对所有机泵、管线进行了消缺，检修期间由于准备充分，安排得当，方案合理，所有检修项目均没有影响后处理系统的正常生产。为优化吸收系统浆液质量节约了时间。目前设备整修已接近尾声，脱硫吸收系统浆液密度也得到控制，并呈下降趋势。