第三代芳烃技术首套应用装置建成

1月20日，国家重点项目采用中国石化自主知识产权第三代芳烃技术建设的首套工业装置九江石化89万吨/年芳烃装置高标准建成中交。标志着我国作为第三个掌握该技术的国家，技术达到国际领先水平，装置投产将带动当地超千亿元产业集群发展。

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“国家级”重点项目亮在哪？

九江石化89万吨/年芳烃项目是中国石化首个单塔芳烃，采用中国石化自主知识产权——第三代芳烃技术，投资成本低、能耗低、催化剂应用效率高。

成本低效率高的背后离不开技术、工艺、流程上的创新与优化。

• 项目首次开发应用了单塔吸附分离工艺及新一代吸附剂成套技术，对比过去的双吸附塔，“双剑合璧”变为单吸附塔，可以有效降低投资成本近20%，操作运行也更加稳定；

• 在工艺上应用新催化剂，其活性、稳定性、转化率更高，应用效率提高了10%以上；

• 通过对芳烃联合装置全流程优化等相关措施，比同类芳烃装置减少能耗30%，达到国际领先水平。

  
  

作为国内芳烃产业布局中首个采用中国石化第三代芳烃生产技术的项目，是中国石化和江西省共同推进的重点项目，这也是九江石化从燃料型企业向炼化一体化企业高质量转型发展的关键项目。

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高标准中交高在哪里？

历时35天，1月5日，九江石化89万吨/年芳烃项目核心设备——吸附塔圆满完成吸附塔内件安装和吸附剂装填任务，新装置首次装剂用时最短、效率最高，创造了“九江速度”，树立样板。高质量工程如何打造？“标准化”是关键词！

在施工建设中，九江石化紧紧围绕“施工标准化、安全标准化、质量标准化”的核心，全力打造标准化工程样板，最终实现了高标准中交。