密相装填法

催化剂密相装填，又称之为定向装填，是美国大西洋里齐菲尔德公司研究开发的一种催化剂装 填方法，用该方法装填的催化剂，其颗粒为水平、定向排列，与普通装填法相比，具有以下优点：
催化剂装填密度大，装填量可增加1015v%
催化剂排列有序，反应物流分布均匀，接触效率高
催化剂装填密实，床层不易下沉，可减少沟流现象
如果需要，反应器上、下床层均可采用催化剂密相装填技术进行催化剂装填
在产品质量要求相同的情况下，对已有装置的反应器采用密相装填，可较大幅度提高处理量，并能降低其操作费用
用于设计新的反应器，可相应缩小反应器的容积，节省装置的投资费用

气力装填器，用于直径大于4.5英尺（1.37m)反应器的催化剂密相装填
静力装填器，用于直径小于4.5英尺反应器的催化剂密相装填

催化剂密相装填的原理
催化剂从料斗经降落管落到导向板上，在此被布风器喷出的气流径向推出，使催化剂整齐地排列，达到密相装填的目的
催化剂的装填速度，主要用降落管端面与导向板之间的流出口间隙来调节，并在某种程度上也受风量的控制，催化剂装填的分布半径则主要由风量调节

密相装填器靠支架固定在装填部位的上方，用支撑架上的螺丝调节其水平度；利于止推环和三个调节螺丝来调整降落管端面与导向板之间流出口的间隙；采用定心器使导向板与降落管同心

料斗装满催化剂后，开始供风；对于挤条催化剂和直径3m左右的反应器，起始作业风压以0.05~0.055MPa为宜；对于直径更大的反应器（如3.6m）的反应器，风压可提至0.085MPa
催化剂装填作业一开始就要观察装填器的工作情况，看布风器 是否通风，催化剂分布是否均匀

在装填完10~25％的催化剂之后，要检查床层催化剂装填的密度和水平度；对于床层细高和转化率要求高的反应器，更应当提前检查（在检查时需要拆卸下部分设备）
催化剂的装填速度应与从地面催化剂提升到料斗的速度相一致
连续装填作业时，催化剂最大的装填速度不得超过75mm/分钟，其实际装填速度可由料斗来度量

调节风压会影响催化剂的分布，应慎重行事
在需要大幅度调节催化剂装填速度时，应通过提高降落管端面与导向板之间的间隙来调节，此时应暂停止催化剂装填工作
在装填到50％和75％时，都要进行床层质量检查。只要时间允许或者在大幅度调节风量之后，床层检查的次数最好能更多一些

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