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[推荐] 大型氮肥工业化成套技术国际先进

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大型氮肥工业化成套技术国际先进
作者/来源:中化新网   日期: 2022-01-04   点击率:22
    近日,由中国寰球工程有限公司、中国石油宁夏石化分公司牵头开发的大型氮肥工业化成套技术通过了由中石油集团公司科技管理部组织的科技成果鉴定。鉴定专家组一致认为,该成果整体达到国际先进水平,其中天然气一段转化炉关键技术和尿素解吸水解工艺技术达到国际领先水平。

  以中国科学院院士、中国石油大学教授徐春明,中国科学院院士、中国科学院过程工程研究所所长张锁江等9位业界权威专家组成的鉴定委员会,认真听取了成果汇报并审查了技术资料,经过独立评审和鉴定评分,对该成果给予了高度评价,作出了成果整体达到国际先进水平、天然气一段转化炉关键技术和尿素解吸水解工艺技术达到国际领先水平的意见。

  我国以天然气为原料的大型氮肥技术长期依赖进口,自上个世纪起已经引进数十套大型氮肥装置,不仅专利技术和关键设备进口价格昂贵,而且受制于人,建设投资居高不下,是影响国民经济发展的“卡脖子”技术。

  2009年,中国石油天然气集团公司设立“大型氮肥工业化成套技术开发”重大科技专项,该专项以中国寰球公司和中国石油宁夏石化分公司为牵头单位,联合了国内8家知名科研院所、9家国内顶尖设备制造厂商,依托宁夏石化45万吨/年合成氨、80万吨/年尿素项目,经过近10年的刻苦攻关,全面攻克了合成氨、尿素、催化剂、重大装备及工程化技术难题和关键装备国产化开发,形成了国内首套具有自主知识产权的天然气制氮肥工业化成套技术。

  2018年5月,宁夏石化45万吨/年合成氨、80万吨/年尿素项目一次开车成功。项目采用了重大科技专项开发的大型合成氨、大型尿素工艺技术,而且首次实现了包括合成气压缩机及汽轮机、二氧化碳压缩机、合成气废热锅炉、高压氨泵、高压甲铵泵等关键设备的国产化应用。目前,该项目已实现长周期稳定运行,在因天然气保供需要、冬季停车的情况下,2021年仍生产尿素60万吨以上,实现了很好的经济效益。

  大型氮肥工业化成套技术的成功开发,打破了国外技术垄断,实现了国家重大装备的自主化研制,摆脱了气头大型氮肥技术长期受制于人的局面,有力提升了中国石油在整个氮肥行业的技术水平和市场竞争力,对保障国家粮食安全,推进节能减排,促进国家科技战略实施,具有重大社会和经济效益。尤其在“双碳”目标的驱动下,氢能源快速崛起,氨作为氢的载体和无碳燃料正逐渐被国内外重视,这必将带来合成氨工业的又一次变革,也是公司发挥技术优势、助力碳中和目标实现的重要机遇。


 

发表于 2022-1-4 15:16:30

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当真是“国际先进吗”?尿素装置采用的是CO2汽提技术。工艺、技术设备制造国产化好长时间了。

 

发表于 2022-1-8 09:17:42

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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liupanyang283VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP中国
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还行吧,我们跟他们交流过,运行的还可以,就是能耗不算太优良

 

发表于 2022-9-6 21:34:34

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shr13935497633VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山西省
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合成氨要降低能耗,关键在于降低合成氨所需压力。而合成氨压力的降低取决于合成氨催化剂还原时的压力。因此,合成氨催化剂还原时的压力不能随意取个数字,而应根据合成氨装置的设备能力而确定。依据该压力还原的催化剂投入运行后,整个合成氨系统的压力就会降低,这对降低合成氨能耗会起到事半功倍的效果。

 

发表于 2022-9-13 18:41:56

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