90度陶瓷耐磨弯头技术要求

90度陶瓷耐磨弯头技术要求

一、 设备设计和运行条件， 介质参数：气灰混合物。
二、陶瓷耐磨弯头技术要求
1、型式：内衬陶瓷
2、技术性能及参数 管件结构设计压力：0.8MPa（g） 管件结构工作温度：400℃ 介质：煤粉、空气两相流 煤粉浓度（设计煤种）：0.485 kg/kg 气固两相流流速：6～18m/s 气固两相流流速：32m/s 所连接管道尺寸：见图 弯头材料：外钢体采取无缝碳钢管，材质为#20，壁厚见图；内衬陶瓷，材质为含量大于95%的Al2O3，离心浇筑法烧结，陶瓷层厚度不小于5mm，弯头外侧加装背包，背包内做有耐磨的填充物质保证弯头部位全部覆盖。与灰接触的管道弯头应采用陶瓷材料，在耐磨弯头出口方向设置不小于1000mm的耐磨直管段，耐磨弯头进口方向设置不小于500mm的耐磨直管段，耐磨弯头的弯曲半径不小于5倍输灰管直径，耐磨弯头的内表面硬度应不小于HRC55，所有耐磨管件、弯头的正常使用寿命应大于15000小时。

陶瓷耐磨弯头种类一般分为两种，一种采用高温自蔓燃离心复合技术工艺生产的自蔓燃陶瓷弯头，一种是陶瓷贴片耐磨弯头。

电厂耐磨弯头 陶瓷片性能及技术参数介绍

1.陶瓷供货技术要求：


氧化铝含量：≥95%

体积密度≥3.64g/m

摩氏硬度（MOHS)：≥9.0

维氏硬度（VICKERS)：≥1150

洛氏硬度（HRA）：≥80

冷压强度：≥850MPa

陶瓷厚度：15mm

抗弯强度：≥290MPa

承受温度：≥350℃

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防磨件内衬陶瓷块型式采用互锁式陶瓷结构，即：公母槽镶嵌式防脱落型陶瓷贴片，瓷块与瓷块之间在圆周方向经过独特的子母槽设计凹凸镶嵌形成360°机械自撑结构，保证弯头虾米腰段与段之间是面接触结构，整个防磨件内衬陶瓷之间无线接触，陶瓷块紧贴防磨件内壁互压贴附，内衬陶瓷片环环相扣形成一个整体，所有瓷块接触表面边缘采用锥形设计，保证瓷块不脱落。

内衬陶瓷弯头陶瓷管道分类陶瓷耐磨管道可分为氧化铝陶瓷管道和碳化硅陶瓷管道。陶瓷耐磨管道按结构形式分自蔓燃陶瓷管道和陶瓷贴片耐磨管道，由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。

陶瓷耐磨管

陶瓷耐磨管由于耐磨性能好，质量轻，现在应用越来越广泛，适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质安装，广泛应用于钢厂除尘管道、电厂除灰管道、水泥厂、冶金、矿山、煤炭、化工、航空、**等行业作为输送砂石、煤粉、灰渣、铝液、粉料等磨削性颗粒物料和腐蚀性质。作为陶瓷耐磨管生产厂家详细介绍一下。
陶瓷耐磨管是采用世界_水平自蔓延工艺制作，采用化学反应离心力铸造工艺，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

陶瓷内衬钢管通经为DN125，内衬耐磨陶瓷直管段，两端为焊接方式连接（配反法兰、螺栓和垫片），内衬耐磨陶瓷厚度4mm，钢管8mm厚，钢管材质为碳钢，内衬陶瓷材质为三氧化二铝陶瓷。6米长一根。  
陶瓷内衬弯头  规格为DN125*12mm，90°大半径（1250mm）内衬耐磨陶瓷（厚度4mm）、外部水泥浇筑弯头，尾部带助吹空气管，两端法兰连接（配反法兰、螺栓和垫片），内衬耐磨陶瓷  
90度对焊无缝弯头|90E(L) DN100*4 GB/T12459|20  材质钢材20#，通经100mm，壁厚4mm

洗煤厂管道输送气流时候，气流速度快，对耐磨弯头外弧管壁磨损非常大，只有降低物料碰撞的速度才能减少对壁面的磨损，如果磨穿了需要把灰管停止工作进行焊，费工费时劳动强度比较大，还会造成停工停产。耐磨陶瓷贴片耐磨管道具有耐冲击，耐磨损，耐腐蚀作用。陶瓷耐磨管道很好的保护管壁不被磨损，是洗煤厂替代产品。

洗煤厂需要什么耐磨管件

1. 耐磨直管，刚玉瓷片内衬含法兰盘规格型号125-530采用耐磨陶瓷片粘贴。


洗煤厂耐磨陶瓷管
2. 耐磨管件，包括耐磨弯头、耐磨三通、耐磨五通、耐磨大小头都需要配有法兰，一般公斤压力1.0。


陶瓷耐磨五通
3. 陶瓷片专用胶，压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa对耐磨瓷片的粘合。


耐磨陶瓷片专用胶
4. 刚玉衬板，Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α- Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。陶瓷贴片硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小。

耐腐蚀耐磨陶瓷弯头应用在一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道产品介绍：

一、产品构造

耐磨陶瓷弯头是采用我公司特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。

根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法、螺栓装卡法或一体成型法。

其中管道一体成型法（RHS）是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。

螺栓装卡法是采用粘合剂粘贴、陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定的陶瓷装配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷与设备已成为一体，即使在1000℃以上的高温运行，陶瓷也不会脱落。

陶瓷内衬弯头生产工艺

陶瓷内衬弯头是采用离心力自蔓延工艺制作，采用化学反应离心力铸造工艺，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。陶瓷内衬弯头因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

90°内衬陶瓷耐磨弯头， 转弯半径800mmDN100，不少于7段组成。

解释：内衬陶瓷耐磨弯头角度是90度的，弯头弯曲半径800mm就是指图中的R，节数为7节，有的要求5节，看客户具体要求。如下图这是保证内径100mm的耐磨弯头，外径需要用121*8的钢管。

焊接式陶瓷片粘贴施工














2.陶瓷耐磨弯头的外壳厚度≥10mm，约1吨煤粉管道的重压下不发生变形，陶瓷耐磨弯头壳体有两侧的检查孔，以便于对内部部件的检查工作，检查孔的尺寸不小于70×200mm。

3.聊城陶瓷耐磨弯头所用的陶瓷片成分及性能：氧化铝含量≥95%，密度≥3.8g/cm3，莫氏硬度(MOHS) ≥ 9.0，维氏硬度(VICKERS) ≥ 1150，洛氏硬度（HRA）≥86，冷压强度≥850MPa。

4.陶瓷耐磨弯头所用的陶瓷片：抗弯强度 ≥290MPa，抗压强度≥850MPa，承受温度≥350℃。

5.陶瓷耐磨弯头所用的陶瓷为带孔复压式，陶瓷先采用进口耐高温胶粘结剂，陶瓷胶陶瓷在500℃以上无脱落；每片陶瓷都使用焊塞进行牢固固定。

6.陶瓷耐磨弯头内部煤粉流动方向的陶瓷块间隙小于0.5㎜，煤粉流动垂直面方向的陶瓷块间隙不大于1㎜，相邻间瓷块平面高低差不超过1.5㎜。

氧化铝耐磨衬片是做耐磨管道内衬用的，电厂，钢厂，水泥厂输送灰料管道经常磨漏，就用氧化铝耐磨衬片粘贴在弯头内部，形成耐磨耐腐蚀的陶瓷层，氧化铝耐磨衬片质量轻，硬度高，在温度1800摄氏度烧成。氧化铝耐磨衬片有陶瓷衬板，马赛克，焊接陶瓷板，各种形式的耐磨衬片。

陶瓷贴片复合互压式耐磨焊接陶瓷弯头经常用在电厂送粉管道，但是使用过程中陶瓷片脱落问题不好解决，经过10多年耐磨弯头生产安装经验总结设计焊接式陶瓷弯头，克服了陶瓷片脱落问题，效果明显，具体焊接陶瓷弯头生产

焊接式陶瓷弯头
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技术要求如下：

1、陶瓷贴片复合互压式耐磨焊接陶瓷弯头、直管。陶瓷弯头带背包，背包内填满耐磨胶泥材料。充满度为100％。

2、陶瓷弯头、直管外管母材厚度为10mm,材质为#20碳钢，所用陶瓷片厚度不小于12mm，弯头内、外弧壁的陶瓷片厚度一致，当互压式耐磨焊接陶瓷弯头内的送粉介质温度出现20℃-150℃变化时，内壁陶瓷层不应出现裂纹、脱落。


3、陶瓷弯头、直管与送粉管道两者热膨胀系数相当，不会因温度、冲刷等出现胀缩崩裂现象，具有良好的耐热、耐腐蚀性能。4、耐磨陶瓷装贴需紧密贴紧管内壁，耐磨陶瓷层过渡圆滑，以提高其耐磨性能。

5、互压式耐磨焊接陶瓷弯头内衬陶瓷贴片应采用互压互锁原理固定。陶瓷贴片采用带孔的穿透焊接式加固型，即除用无机胶粘贴外，还用螺栓穿过陶瓷片上的孔与钢管内壁接触，然后用焊接陶瓷加固在钢管外壁上，以增强其抗冲击性能，确保陶瓷片不脱落。焊点应加装陶瓷护盖，护盖粘接牢固，运行期间不得出现脱落的问题。

6、陶瓷片粘贴后两块瓷间表面凹凸不超过±0.5mm。沿介质流动方向上，当陶瓷块布置的长度大于50mm时，陶瓷块的拼接处的间隙不得大于0.5mm，每两陶瓷块之间间隙需小于1mm，陶瓷块拼接处间隙内壁须用高温胶泥紧密填充。

背包耐磨弯头是在原来耐磨弯头的基础上在弯头外侧再添加的耐磨部分。