针对水处理设备现场衬胶修补方案

     因设备投运时间久而造成的设备防腐橡胶层开裂、鼓包、脱落等原因而造成的防腐层损坏。
    目前市场上由于部分厂商的衬胶技术条件、用户使用的环境等因素的影响导致了大量的橡胶衬里因为局部损坏而影响到整个系统的运行，而传统的修补方法时间周期长、修补材料粘接度不够导致经常性反复修补、部分修补反而加快了衬胶层的老化和脱落等一系列问题。能够即时高效的为客户解决的化工管道、衬胶管道、管件、衬胶设备以及衬胶罐体(酸碱储罐)等一些橡胶衬里修补问题。由于修补采用的经过硫化之后原橡胶，性能不受影响，而且粘接剂均为我公司专业研制，具有更高的粘接强度，设备衬胶修补之后完好如初。精心的实际工矿条件选择橡胶衬里层与特有的硫化工艺使得，脱硫管很好的适用于腐蚀性比较高的环境条件下，可在酸、碱、盐有机物、海水及污水等腐蚀性比较严重的条件下使用。比较常规的修补衬胶管道用环氧树脂加固化剂，但是这种丧失了橡胶的原有特性，用橡胶去修补橡胶才是唯一的解决方案。一般的防腐衬胶管道都用在系统的关键部位，中间一旦出现问题，不可能重新更换管道，而每天的泄漏会造成大量的环境污染，而且增加管道的腐蚀，因此衬胶管道快速即时的修补是解决最好的修补方法。随着衬胶工艺技术的发展成熟，如管道衬胶、设备衬胶、罐体衬胶、滚筒包胶、球磨机橡胶衬板等越来越多橡胶衬里技术被国内广大企业所采用，高效及时的修补方法是解决橡胶衬里问题的最好途径。我们公司独立研发的橡胶粘合技术结合德国先进的冷硫化技术使得我的修补更加有效，**降低了用户的成本，针对不同的衬胶管道所面临的问题，不仅相同，针对不同的橡胶衬里问题，应该采用不同的修补方法，用橡胶衬里技术解决橡胶衬里修复问题往往导致很严重的后果，因此在选择修补时，一定有针对的去修补。