QQ登录

只需一步,快速开始

微信登录

手机微信,扫码同步

用户名登录

用户名,密码登录

搜索
企业广告

[资源分享] 【海川大家谈】容器焊接后有用抛丸处理来降低焊缝应力可以吗???

[复制链接]
2.4K |27
阅读字号:

加入五千万化工人社群

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

x
本帖最后由 沙漠里的游鱼 于 2021-12-5 09:47 编辑

焊接后焊缝整体抛丸怎么样
看介绍抛丸也是可以减低应力的
现在有手提式的抛丸机
@gn_1984 @RedLee_ZZHI @智者明 @书童 @炼油工人

 

发表于 2021-12-4 21:00:20

评分

参与人数 1财富 +10 收起 理由
书童 + 10 议题很好

查看全部评分

声明:

本站是提供个人知识管理及信息存储的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。

请注意甄别主题及回复内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。内容及翻译仅供参考

当前内容由会员用户名 沙漠里的游鱼 发布!权益归其或其声明的所有人所有 仅代表其个人观点, 仅供个人学习、研究之用。

本主题及回复中的网友及版主依个人意愿的点评互动、推荐、评分等,均不代表本站认可其内容或确认其权益归属,

如发现有害或侵权内容,可联系我站举证删除,我站在线客服信息service@hcbbs.com 电话188-4091-1640 

本帖最后由 书童 于 2021-12-4 22:15 编辑

消除焊接应力方法多种,热处理是最有效的,采用抛丸机最大的效果是除锈,抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。此外通过钢丸均匀敲打来抵消构件的焊接应力,作用十分有限,尤其是容器切不可把抛丸作为消除应力的主要手段。

 

发表于 2021-12-4 22:11:07

回复

使用道具 举报

老鱼议题很好

 

发表于 2021-12-4 22:23:01

点评

突然想到的,以前上学去一个工厂实习,听工厂的人介绍的 还有加工余高来降低应力的 比如不锈钢设备,不容易热处理  详情 回复 发表于 2021-12-4 22:32
回复

使用道具 举报


突然想到的,以前上学去一个工厂实x i,听工厂的人介绍的

还有加工余高来降低应力的

比如不锈钢设备,不容易热处理

 

发表于 2021-12-4 22:32:55

回复

使用道具 举报

bluishiceVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
海川高二  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   
消应力三方法:热处理、机械振动、自然时效

 

发表于 2021-12-5 08:03:28

点评

应力缺口????  详情 回复 发表于 2021-12-5 09:33
据说机械加工也可以,比如打磨掉焊缝余高  详情 回复 发表于 2021-12-5 08:44

评分

参与人数 2财富 +14 收起 理由
CHANGBAISHI + 10 支持
沙漠里的游鱼 + 4 深入讨论

查看全部评分

回复

使用道具 举报

bluishice 发表于 2021-12-5 08:03
消应力三方法:热处理、机械振动、自然时效

据说机械加工也可以,比如打磨掉焊缝余高

 

发表于 2021-12-5 08:44:15

点评

这个好像不可以。尤其是对于罐的焊接就更不可能了。  详情 回复 发表于 2021-12-5 09:27
回复

使用道具 举报

沙漠里的游鱼 发表于 2021-12-5 08:44
据说机械加工也可以,比如打磨掉焊缝余高

这个好像不可以。尤其是对于罐的焊接就更不可能了。

 

发表于 2021-12-5 09:27:16

点评

三十年前,我看到一个锅炉厂用砂带磨打磨焊缝  详情 回复 发表于 2021-12-5 09:32

评分

参与人数 1财富 +3 收起 理由
沙漠里的游鱼 + 3 深入讨论

查看全部评分

回复

使用道具 举报

CHANGBAISHI 发表于 2021-12-5 09:27
这个好像不可以。尤其是对于罐的焊接就更不可能了。

三十年前,我看到一个锅炉厂用砂带磨打磨焊缝

 

发表于 2021-12-5 09:32:30

点评

热处理是一种有效的均衡消除应力的做法,只打磨焊口即可均衡消除应力不可能。  详情 回复 发表于 2021-12-5 09:36
回复

使用道具 举报

bluishice 发表于 2021-12-5 08:03
消应力三方法:热处理、机械振动、自然时效

应力缺口????

 

发表于 2021-12-5 09:33:07

回复

使用道具 举报

沙漠里的游鱼 发表于 2021-12-5 09:32
三十年前,我看到一个锅炉厂用砂带磨打磨焊缝

热处理是一种有效的均衡消除应力的做法,只打磨焊口即可均衡消除应力不可能。

 

发表于 2021-12-5 09:36:42

点评

下道焊缝对上道焊缝本身就有一个热处理过程 越到后边焊缝的拘束越大 有研究说打磨掉最后一道焊道 --这个焊缝有的也叫消应力焊道-- 整个焊缝的峰值应力会减低  详情 回复 发表于 2021-12-5 09:46
回复

使用道具 举报

CHANGBAISHI 发表于 2021-12-5 09:36
热处理是一种有效的均衡消除应力的做法,只打磨焊口即可均衡消除应力不可能。

下道焊缝对上道焊缝本身就有一个热处理过程
越到后边焊缝的拘束越大
有研究说打磨掉最后一道焊道
--这个焊缝有的也叫消应力焊道--
整个焊缝的峰值应力会减低

 

发表于 2021-12-5 09:46:21

点评

只关注焊缝的应力过于局限,在熔融状态是,使其周围金属的应力都产生变化的。这种变化只从打磨局部是不可能消除的。  详情 回复 发表于 2021-12-5 14:54
回火焊道只使用于不方便热处理的焊缝,在焊缝多焊一层回火焊道,再打磨去除。  详情 回复 发表于 2021-12-5 09:53
回复

使用道具 举报

沙漠里的游鱼 发表于 2021-12-5 09:46
下道焊缝对上道焊缝本身就有一个热处理过程
越到后边焊缝的拘束越大
有研究说打磨掉最后一道焊道

回火焊道只使用于不方便热处理的焊缝,在焊缝多焊一层回火焊道,再打磨去除。

 

发表于 2021-12-5 09:53:26

点评

突然脑洞打开 【海川脑洞大开】可以用人工模拟来加快自然时效吗? [帖子3277575] https://bbs.hcbbs.com/thread-3277575-1-1.html (出处: 海川化工论坛)  详情 回复 发表于 2021-12-5 11:02
回火焊道,对,就是这个词 焊缝超过母材高度的部分 以前叫加强高 后来叫余高 在混入这个回火焊道 分不清呀  详情 回复 发表于 2021-12-5 10:05

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
沙漠里的游鱼 + 5 深入讨论

查看全部评分

回复

使用道具 举报

bluishiceVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
海川高二  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   
最有效的:自然时效。
后来嫌自然时效实在是太慢了,所以加热加速自然时效这个过程,得到消应力热处理方案,但是加热-冷却,本身会产生部分应力(温度不均匀),效果不如自然时效。又后来使用机械振动的方式来加速自然时效这个过程,得到机械振动消应力方案,但是,机械振动有局限性,且消除应力会有残留。之前听说过用海水潮汐进行消应力的,没有热处理和机械振动的缺点,但是有海水腐蚀的缺点。

 

发表于 2021-12-5 09:55:09

点评

容器类的自然时效时间太长了吧,还有,效果如何,对焊接拘束应力的消除效果如何,没有见到这方面的资料  详情 回复 发表于 2021-12-5 10:04
回复

使用道具 举报

bluishice 发表于 2021-12-5 09:55
最有效的:自然时效。
后来嫌自然时效实在是太慢了,所以加热加速自然时效这个过程,得到消应力热处理方案 ...

容器类的自然时效时间太长了吧,还有,效果如何,对焊接拘束应力的消除效果如何,没有见到这方面的资料

 

发表于 2021-12-5 10:04:39

点评

自然时效的效果是最好的,也是最彻底的(看年限),许多高精度的机床坯料,都要使用自然时效。毕竟热处理和机械振动,多多少少会有点残留,而这点残留,会在以后的时间里慢慢释放出来(自然时效),对精度的影响很可  详情 回复 发表于 2021-12-5 10:39
回复

使用道具 举报

chenjdvip 发表于 2021-12-5 09:53
回火焊道只使用于不方便热处理的焊缝,在焊缝多焊一层回火焊道,再打磨去除。

回火焊道,对,就是这个词
焊缝超过母材高度的部分
以前叫加强高
后来叫余高
在混入这个回火焊道
分不清呀

 

发表于 2021-12-5 10:05:47

回复

使用道具 举报

bluishiceVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
海川高二  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   
沙漠里的游鱼 发表于 2021-12-5 10:04
容器类的自然时效时间太长了吧,还有,效果如何,对焊接拘束应力的消除效果如何,没有见到这方面的资料

自然时效的效果是最好的,也是最彻底的(看年限),许多高精度的机床坯料,都要使用自然时效。毕竟热处理和机械振动,多多少少会有点残留,而这点残留,会在以后的时间里慢慢释放出来(自然时效),对精度的影响很可能是致命的。这就是为什么我国的顶级高精度机床赶不上发达国家的根本原因,不是做不到,而是材料都在自然时效呢。

容器类的就算了,精度太低了。容器类消应力主要是为了应力腐蚀。

 

发表于 2021-12-5 10:39:10

点评

对,目的不一样,以前老师讲过,机床的床身要在室外日晒雨淋好多年 现在也这样吗??  详情 回复 发表于 2021-12-5 10:47
回复

使用道具 举报

bluishice 发表于 2021-12-5 10:39
自然时效的效果是最好的,也是最彻底的(看年限),许多高精度的机床坯料,都要使用自然时效。毕竟热处理 ...

对,目的不一样,以前老师讲过,机床的床身要在室外日晒雨淋好多年

现在也这样吗??

 

发表于 2021-12-5 10:47:08

点评

现在也这样,在没有更好更彻底的消应力方案出现前,或者更好的材料出现前,一直都会是这样。  详情 回复 发表于 2021-12-5 10:51
回复

使用道具 举报

bluishiceVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
海川高二  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   
沙漠里的游鱼 发表于 2021-12-5 10:47
对,目的不一样,以前老师讲过,机床的床身要在室外日晒雨淋好多年

现在也这样吗??

现在也这样,在没有更好更彻底的消应力方案出现前,或者更好的材料出现前,一直都会是这样。

 

发表于 2021-12-5 10:51:07

点评

刚刚看到你的帖子晃神了一下 您说有没有这样的可能 自然时效是依靠昼夜温差变化来消除应力的 昼夜温差其实不是很大 可不可以这样 建立一个可控温房间 高温50度,低温零下十度(这个是个假设) 一天反复加温减  详情 回复 发表于 2021-12-5 10:56
回复

使用道具 举报

bluishice 发表于 2021-12-5 10:51
现在也这样,在没有更好更彻底的消应力方案出现前,或者更好的材料出现前,一直都会是这样。

刚刚看到你的帖子晃神了一下
您说有没有这样的可能
自然时效是依靠昼夜温差变化来消除应力的
昼夜温差其实不是很大
可不可以这样
建立一个可控温房间
高温50度,低温零下十度(这个是个假设)
一天反复加温减温,实现多个循环(这个循环的数量也要试验)
这样自然时效的效果会不会更好?

 

发表于 2021-12-5 10:56:46

回复

使用道具 举报

chenjdvip 发表于 2021-12-5 09:53
回火焊道只使用于不方便热处理的焊缝,在焊缝多焊一层回火焊道,再打磨去除。

突然脑洞打开

【海川脑洞大开】可以用人工模拟来加快自然时效吗? <span style="color:#000000;">[帖子3277575]</span>
https://bbs.hcbbs.com/thread-3277575-1-1.html
(出处: 海川化工论坛)

 

发表于 2021-12-5 11:02:52

点评

老沙太爱学习了,啥事都搞得明明白白。  详情 回复 发表于 2021-12-5 11:29
回复

使用道具 举报


          特别提示:

          本站系信息发布平台,仅提供信息内容存储服务。

         禁止发布上传, 包括但不限于:不能公开传播或无传播权的出版物、无传播权的在行标准规范、涉密内容等
          不听劝告后果自负!造成平台或第三方损失的,依法追究相关责任。

          请遵守国家法规;不要散播涉爆类、涉黄毒赌类、涉及宗教、政治议题、谣言负面等信息   

     

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

【发主题】高级

简体中文 繁體中文 English 日本語 Deutsch 한국 사람 بالعربية TÜRKÇE português คนไทย Français Español العربية Persian

联系

0411-88254066

18840911640

(工作时间09:00-17:00)

其它时间请联【微信客服】

或 电子信箱信箱

service@hcbbs.com

微信群

先加微信

再说要入何种专业群

拉你入群  勿发广告

100多个海川专业微信群

还有QQ大群:7990017
申请时注明你的QQ号


 

关于我们  -  隐私协议    -  网站声明   -  广告服务   -  企业会员   -  个人会员  -   主题竞价   -   专家智库  -  服务市场    -  APP和微信   -  分类信息   -     -  在线计算  -  单位换算


不良信息举报 0411-88254066  举报中心       在线客服#微信号:  18840911640    电子信箱   service@hcbbs.com   【QQ客服】3153267246   


海川化工论坛网(hcbbs) @Discuz! X3  加载0.265753 second(s), 101 queries , Redis On. | 网站统计 | 


辽公安备21100302203002号  | 辽ICP备17009251号  |  辽B2证-20170197