润滑方式与润滑装置

一. 润滑方式的分类

润滑方式(系统)的分类：节流式、单线式、双线式、多线式、递进式、油雾式、手动、半自动、自动、连续、间歇等等。

二. 润滑方式的选择

1．选择润滑方式应考虑的因素

(1) 设备润滑部位的数量和特点。

(2) 设备的工作环境。

(3) 设备使用的润滑材料的类型和需用量。

(4) 设备的结构是否便于循环润滑。

(5) 设备润滑的自动化程度要求。

(6) 装置的密封性能良好，不泄漏、不污染环境。

(7) 设备润滑以外的其它要求。如冷却、制动和液压传动等。

选择润滑方式是设计制造设备时应考虑的问题，对现有设备润滑系统改良也需要给予考虑。

2．润滑系统的标准化

GB6576《机床润滑系统》标准，参照国际ISO有关标准对金属切削机床和其它类型的通用机械的润滑系统作了规定。规定了有关元件的技术要求，系统的设计和使用维护的一般要求，它有利于机械设备润滑系统的标准化，方便了设备润滑系统的使用与维护。

三、润滑装置的选择

1．设备对润滑装置的一般要求

(1) 能满足设备各个摩擦副的润滑。

(2) 对润滑剂的供给量便于调节。

(3) 尽可能使润滑系统机械化，减少人工操作。

(4) 尽可能实现润滑系统自动化且性能良好、工作可靠。

(5) 装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。

(6) 要考虑润滑剂的循环使用。

(7) 装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境。

2．润滑装置的选择

(1) 人工加油润滑装置

人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用人工加油润滑装置已标准化。

(2) 集中润滑装置

集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提高了润滑的可靠性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，但系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。

四. 常用润滑方式与装置的原理和应用

1. 稀油润滑方式与装置的原理和应用

使用润滑油的润滑称稀油润滑。稀油润滑有以下特点：

(1) 具有冲洗、冷却作用。能带走摩擦部位产生的磨屑和热量，减小磨粒磨损和胶合的产生。

(2) 更换方便，不必拆卸机器设备就能方便地更换润滑油。

(3) 便于集中润滑和循环润滑，保证设备润滑条件。

(4) 废油能回收、再生利用，保护环境。

2. 干油润滑方式与装置的原理和应用

润滑脂润滑又称干油润滑或浓油润滑。干油润滑的特点是：

(1) 适用于高压和高温度下的摩擦副。

(2) 适用于变动载荷和冲击机械的润滑。

(3) 结构简单，且具有密封作用。

(4) 适用于放射、离心、失重等特殊条件下润滑的要求。

3. 润滑装置的管理与改进

润滑元件和润滑装置是设备的重要组成部分，是保证设备润滑的基本要素。设备的使用单位和人员要按照设备管理的要求，管好、用好、维修好润滑装置，以保证设备润滑良好。有关要求如下：

(1) 设备的操作工人要正确使用和爱护润滑装置，不野蛮粗暴操作，以避免损坏润滑装置。

(2) 对标准润滑元件要有备用件储备。一经发现损坏、失效，要立即更换，以保证设备润滑。

(3) 对进口设备的润滑装置的易损元件，要进行测绘，制做必要的备件。

(4) 对设备润滑装置与系统要定期检查。确认润滑装置性能良好，润滑系统油路畅通。

4. 润滑装置的改进原则

原有润滑装置不能保证设备润滑时，应给预改进，改进的原则是：

(1) 改善设备润滑状态，纠正因设备设计制造原因产生的润滑不良。

(2) 减少人工加油工作量，避免人为因素造成的设备润滑故障。

(3) 原有润滑装置已损坏，换用性能更优良的润滑装置。

(4) 润滑装置的高性能化。用性能优良的润滑装置替代设备原有润滑装置。

5. 润滑装置改进的方法

(1) 改变分散润滑为集中润滑

目前市场经销有各种类型的集中润滑装置。既可用于机械设备的生产配套，又可用于旧型号设备的改造。这些装置中，有机械式和电子式控制，对于替代人工加油点的人工润滑变自动润滑十分有利。特别是普通金属切削机床，使用间歇集中供油装置能对机床多个注油润滑部位实现定时定量集中供油。有利于减少人工加油工作量和改善设备的润滑状态。用于全损耗系统人工润滑改为定时润滑的稀油集中润滑装置，有象山县久源润滑件厂、宁波市三浪润滑元件有限公司、安阳润滑设备厂和南京贝奇尔公司等单位的产品。

(2) 给润滑系统加装状态监测显示

采用压力传感器、温度传感器以及显示和信号系统，实现润滑装置和系统的欠压报警、超压报警或超温报警等。可避免操作人员未及时发现润滑故障而造成的设备事故。

(3) 采用智能型润滑状态监测系统对重要设备的润滑状态和磨损状态实现在线连续监测。产品有油雾探测仪，显示式铁谱仪等。

五. 润滑系统的泄漏与密封技术

1. 设备的漏油与治理

设备漏油是润滑和液压系统常见的缺陷。漏油会造成设备润滑不良，影响设备的性能；漏油还会造成油料的浪费，既污染环境又影响企业的经济效益。

2. 漏油产生的原因

(1) 设计方面的原因：结构不合理、不完善。

(2) 制造方面的原因：加工精度低，零件有质量缺陷。例如不通孔被加工成通孔。

(3) 修理方面的原因：修理时零件被损伤；漏装密封零件；未涂密封胶和紧固件未拧紧等原因。

(4)元件和材料方面的原因：密封元件老化失效或润滑材料粘度低于要求等原因。

3. 设备漏油的评定标准

(1) 渗油：油迹不明显，擦净后5min内未出现油迹称渗油。

(2) 漏油：油迹明显或形成油滴。擦净后5min内再次出现油迹或油滴称漏油。

(3) 漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的部位为一个漏油点。

(4) 不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油为不漏油设备。一台设备的80％以上的结合面不漏油，而且漏油部位3min内不超过一滴，称为基本不漏油设备。

(5) 严重漏油设备：每天耗油量1kg以上或全部漏油点1min内总滴油数在3滴以上。(6)一般漏油设备：有漏油现象，但未达到严重漏油设备的程度。

(7) 治漏合格：a．达到不漏油设备的要求；b．对暂时无法治理的缺陷，采取措施将油引回油池。

4. 漏油的治理方法

设备治漏方法很多，一般要按照封、堵、疏导和均压的原则，针对性进行治理。改、换、堵、引、封、接、修、管的八字方针就是群众性治漏工作的概括总结。

(1) 改：针对不合理的密封结构，改用不易泄漏的材料或改善系统的压差，达到无泄漏的要求。

(2) 换：更换损坏或性能不良的密封件和管件。

(3) 堵：对因设计、制造质量缺陷，采用堵、粘的方法，堵塞漏油点。

(4) 封：封不是永久性堵塞，仅仅是改善结合部位的密封性能。

(5) 引：使用疏导方法使回油通畅．使多余油及时引流回油池。

(6) 接：对结构上无法引流的润滑部位，增加油管、挡油板、接油盘等，并将油引回到油池。

(7) 修：修理引起泄漏的零件，焊、粘气孔、裂纹、修复密封部位等。

(8) 管：加强管理和检查，及时发现，随时治理。

5. 密封技术

密封是防止润滑材料泄漏和防止有害物质进入摩擦部位、污染润滑材料的重要措施。

6. 密封的分类

按结合部位的相互运动形态，密封可分为静密封和动密封。

(1) 静密封

静止结合面的密封称静密封。静密封是依靠密封材料塑性变形或充填不平达到结合面密封的目的。按密封材料类别可分为非金属密封、金属密封、复合密封和密封胶密封。

非金属密封：形式有密封垫、密封条等。材料有钢纸板、石棉橡胶、耐油橡胶、皮革、塑料等。适用于不经常拆卸的结合面和螺塞的密封。

金属密封：形式有平垫、波形垫、锯齿形垫、透镜式垫等。材料有铝、铅、紫铜、低强度软钢等。适用于高压油管、蒸汽管的接头和法兰联接的密封。

复合密封：形式为平垫。材料有金属包石棉板、金属丝石棉板、金属缠绕石棉板、金属硅胶垫等。主要用于高温、高压气体的密封和缸盖的密封。

  密封胶密封(液体垫圈密封)：密封胶是粘稠流动性膏状物。涂于密封部位后有良好的防漏密封性能。按工作状态下的形态分干性、非干性和半干性。按成分组成有酚醛树脂型、环氧树脂型、氯丁橡胶型和丁腈橡胶型等。

(2) 动密封

两相对运动部件间的密封称为动密封。大多数是轴与壳体或端盖的旋转及往复运动的密封。分为接触式和非接触式两类。

  ① 接触式密封

用于液体、气体介质的密封和防尘。接触式密封按密封件类型分为填料密封、碗形密封件密封和机械密封等。

  a．填料密封：使用材料有毡条、橡胶石棉盘根、聚四氟乙烯盘根、夹布橡胶密封圈等，可用于液体和气体的旋转或往复运动的密封；

  b．碗形密封件密封(唇形密封)：主要是橡胶、夹织物橡胶、聚氨酯、塑料等材料制成的碗形密封件。有各种无骨架或骨架油封，Y型、U型、J型、L型等密封圈；

  c．机械密封：机械动密封结构种类复杂，因其密封性能好，适用于高速、高压、有腐蚀性、有毒性、真空等多种状态下液体和气体的输送泵的密封。

  ② 非接触式密封

非接触式密封不受转速和温度限制，无磨损，适用于气体和液体的密封和防尘。按结构可分为迷宫式密封、动力密封、磁流体密封、气压密封和螺旋密封等。

  a．迷宫式密封：迷宫环的作用使气体或液体的流动产生阻力，难于泄漏。也用于旋转轴的防尘密封；

  b．动力密封：是用于泵类旋转轴处的密封。由专门设计的副叶轮或副叶片，产生与叶轮方向相反的压力，阻止液体从转动轴缝隙漏出。密封可靠、寿命长，能满足耐磨损和有腐蚀性的要求。主要用于化工泵类的密封；

  c．磁流体密封：密封环内装有磁性液体，主要用于低压气体密封与防尘密封；

  d．气压密封：利用压缩空气的压力阻止液体从旋转轴的间隙泄漏。需使用压缩空气，气体压力应比密封介质压力大0.03~0.05MPa；

  e．螺旋密封：利用螺旋泵的原理将缝隙处泄漏的液体推回壳体内。螺旋方向要适应轴的旋转方向。低速时效果较差。适用于高速、高温液体泵的密封。

7. 常用弹性密封件的性能和应用

弹性密封件在润滑系统的密封中应用最广。

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