润滑管理的机构与制度

润滑管理的机构与制度
一. 企业润滑管理的机构形式

设备润滑的机构一般分为集中管理和分级管理两种形式。

1. 润滑的集中管理形式

小型企业设备润滑宜采用集中管理形式。设备部门设专职润滑技术员和润滑站，配备一定数量的润滑工人，负责企业全部设备的润滑工作。润滑材料的检验可以由中心理化室负责，也可由润滑站进行。润滑材料库可以由供应部门负责，也可划归润滑站管理。

2. 润滑的分级管理形式

大、中型企业设备润滑管理一般采用分级管理形式。企业设备部门设主管润滑的工程技术人员，建立润滑站(总站)。各分厂(车间)建立润滑分站。

二. 润滑管理的职责分工

1. 职责分工按企业机构设置和其它条件，设备润滑管理的工作内容和要求要分工到有关部门，并以企业制度贯彻执行。

2．润滑站的组织

2.1 润滑站(总站)的设置

2.1.1 企业应建立润滑站。由润滑站负责润滑材料的进货检验、入库、保管、发放直至废油的回收管理。负责状态换油设备的检测与监督。

2.1.2 大、中型企业应在设备管理部门配备负责润滑管理工作的主管工程师。

2.1.3 润滑站工作人员有润滑材料化验员、润滑工、钳工和库房管理工。润滑工是技术工种，除要求具有润滑材料知识、润滑管理知识外，还应具有与设备润滑工作有关的多种技能。可以由具备油脂化验技能的润滑化验工全面负责以上人员的工作。

2.1.4 大、中型企业应建立润滑材料化验室，负责润滑材料的进货检验和使用中的润滑油的鉴定。  

2.1.5 企业应建立润滑材料库，一般应能储备年润滑油消耗量的1/5~1/3。库房的建筑要通风、避光和防雨防尘。并要符合安全防火的要求。

3. 润滑分站的设置

润滑分站是各分厂(车间)的润滑管理点。润滑分站应设专职润滑工，负责本分厂(车间)设备润滑的管理。

三. 润滑管理的实施

润滑管理的主要工作有：润滑“五定”、设备清洗换油、设备润滑状态管理、润滑的计划与统计等。要在润滑主管工程师的组织协调下，依靠各级设备管理人员、操作工人、润滑工人和维修工人，人人各尽其职，把设备的润滑工作做好。

设备润滑“五定”是指对润滑工作要实行定点、定质、定时、定量、定人的科学管理。其内容如下：

1. 定点

“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。“定点”工作要求做到：

1.1 各种设备都要按润滑图表规定的部位和润滑点加、换润滑剂。

1.2 设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

2. 定质

“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。它是保证设备润滑的前提。要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。“定质”要求做到：

2.1 必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。

2.2 加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。

2.3 对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。

3. 定时(定期)

“定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。定时的要求是：

3.1 设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。

3.2 设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。

3.3 大型油池要按时间制定取样检验计划。

3.4 关键设备按监测周期对油液取样分析。

4. 定量

“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。定量的要求是：

4.1 日常加油点要按照日常注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

4.2 按油池油位油量的要求补充。

4.3 换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

5. 定人

“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是：

5.1 当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。

5.2 当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。

5.3 由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。

5.4 由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。

5.5 由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。

5.6 由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。

四. 设备清洗换油的管理

润滑油在使用过程中，由于受到内部和外界各种因素的影响，会发生物理和化学变化而变质。如继续使用会造成机件的腐蚀或磨损。因此，要及时更换不合格的润滑油。

1. 两种换油方式

1.1 定期换油方式

按设备润滑图表所要求的周期换油叫定期换油。定期换油一般以实际运行时间规定换油周期，各种车辆是以行驶里程确定换油周期。定期换油方式管理方便，但无疑会把一些尚能使用的润滑油提前换掉。定期换油方式一般用在设备开动率高的、油池容量25kg以下的小型设备。

1.2 按质换油方式

鉴定设备油质状态后进行换油叫做按质换油。按质换油一般针对100L以上的大型油池。首先对润滑油定期取样检验，根据实际状态确定立即换油或延期使用。按质换油方式是合理用油、避免浪费的科学管理手段。

1.2.1 取样周期

一般按设备制订的换油周期提前50~lOOh安排取样。

1.2.2 油质检验

（1）常规润滑油质量指标检验，应检项目是润滑油的粘度、水分、酸值、机械杂质和水溶性酸或碱。

（2）使用油质快速分析仪器。目前市售油质分析仪种类很多，有现场快速分析主要理化指标的；有利用透光原理判断油质污染程度的；以及利用油液介电常数的变化，判断油质状态的。

（3）换油标准

国家标准和行业标准中有许多换油标准可供使用。企业可结合本单位的设备特点，采用或参照有关标准，制订企业的换油标准。

（4）延期使用

润滑油延期使用时间一般为300-500h。延长使用期的润滑油，再取样时间要适当提前。

2. 设备清洗换油的实施

2.1 设备换油的分工

润滑集中管理的企业的设备换油由润滑站负责。一般是按计划送油到机台，在设备操作工人配合下对设备进行清洗，换油。润滑分级管理的企业的设备换油，一般由设备部门编制。

2.2 设备清洗换油的工艺

2.2.1 一般设备清洗换油的工艺

  a．关断电源；

  b．油池放油；

  c．清理油池底部残油污垢和杂质，用棉布或海棉擦拭油池各部；

  d．擦拭油窗、油标、清洗滤油器、过滤网；

  e．用洁净煤油冲洗油池；

  f．从加油孔按规定品种、数量加入新油至油位；

  s．送电开动润滑系统，如油池油位不下降，补油至正常油位；

  h．检查验收，填写设备清洗换油完工验收单，管理部门填写换油记录卡片或输入计算机管理。

2.2.2 特大型油池换油工艺

特大型油池一般指容量2000L以上的润滑或液压油箱。需要在车间机械师的统一指挥下，由润滑工、操作工、维修工共同参加来完成。

  a．施工前的准备。按加油的品种准备好新油，使用代用油，要进行匹配试验，确认对设备无不良影响(对泵的元件应无腐蚀性，对密封件要用一小件进行试验，浸泡15天，观察应无变形、体积膨大、增重等现象)；

  b．编制清洗换油工艺，经设备主管人批准后执行。

五. 设备润滑状态管理

1. 设备润滑状态的检查

设备润滑状态的检查分为日常检查和定期检查。

1.1 日常检查

1.1.1 操作工人进行日常检查。班前检查设备油标、油位，进行日常加油。开动润滑系统，确认系统工作良好、油路畅通、油标醒目、压力符合规定。班中随时注意设备润滑状态，设备导轨和滑动面是否有油膜形成。

1.1.2 润滑工人进行的日常检查。重点设备的操作工人是否对设备进行正确日常加油。重点设备的储油池是否符合油位，不足时及时补充。

1.1.3 区域包机维修工人进行的日常检查。重点设备的润滑系统是否工作正常，压力是否符合规定。

1.2 定期检查

按规定时间由车间机械师、维修：工人、润滑工人参加的对设备进行的全面检查。一般结合设备的定期检查完成。定期检查的内容：检查设备滑动面润滑是否良好，有无拉研伤现象；检查润滑系统、液压系统是否正常；各部润滑元件是否齐全、完好；电动机轴承部位润滑良好(使用轴承检查仪)。

1.3 设备润滑状态良好的标准

1.3.1 所有润滑部位、润滑点存有润滑剂，无干摩擦现象。

1.3.2 润滑装置的元件齐全、完好、油管完好、油路畅通。

1.3.3 油线、油毡齐全、清洁、放置正确。

1.3.4 油质洁净，在使用期内。

1.3.5 各路油压符合规定。

1.3.6 无漏油现象。

2. 设备润滑状态监测技术

设备润滑状态监测技术是设备故障诊断技术的一种重要方法，是通过对润滑油液的检测、判断和预报设备磨损故障。监测方法有润滑油的理化指标检验和应用磨屑检测技术等。

2.1 润滑油的理化指标检验

理化指标的检验只能判别油质的好坏，不能预报设备的故障。

2.2 磨屑检测技术

润滑油的磨屑检测技术是通过检测油液中磨屑的形态和含量，实现不拆卸设备就能预报摩擦副的工作状态和预知磨损故障部位和磨损程度的诊断技术。仪器主要有铁谱仪和光谱仪。

2.2.1 铁谱仪

铁谱仪是利用高梯度强磁场将润滑油样中的磨粒制成铁谱片，借助光学或电子显微镜，确定磨粒或碎片的形状、尺寸、数量以及材料成分，从而判断设备磨损状态和趋势。铁谱仪有直读式、分析式、双联式和旋转式等多种类型产品。优点是仪器价格低，应用范围广。对0.1~100fJm及其以上的铁系磨屑都很敏感，普及性强。

2.2.2 光谱仪

光谱仪有原子吸收式光谱仪和原子发射式光谱仪两类，是通过分析油中金属磨粒的化学元素的含量，对照使用时间和油中金属含量的增加速度，分析设备摩擦副的磨损情况。光谱仪的特点是油样不需要进行预处理，重复性好，自动化程度高，分析速度快，读数准确。但在判断磨损类型、预报故障部位方面存在困难。

2.3 油液监测的工作程序

2.3.1 选择被监测设备

一般应选择生产和安全方面的关键设备。机械制造企业的大型数控设备、矿山提升和运输机械、铁路内燃机车、轮船舰只、飞机和发电设备等。

2.3.2 制订诊断标准

标准有润滑油换油标准，设备用油的原始铁谱图和光谱图。要结合实际制定可行性监测诊断标准。

2.3.3 取样

要在设备运行期间取样，停机设备要先开动运转一小时后再取样。取样时使用洁净的工具和容器，从油池上、中、下三个部位分别提取等量油样混合作成试样。

2.3.4 油样的处理

检测前要对油样水浴加热。温度65±5℃，时间30min，振摇2~3min，使油样混合均匀后进行分析。

六. 设备润滑管理的计划与统计工作

1. 计算机辅助设备管理

设备润滑管理是设备综合管理的一个重要部分，设备管理软件中的润滑管理子程序包括设备润滑档案、设备换油管理和润滑材料库管理等内容。润滑档案是系统的重要部分。要把主要生产设备的润滑部位、用油牌号、用油数量和换油周期等内容输入润滑档案。

2. 润滑管理的表式

2.1 月份大型油池取样检验计划。

2.2 月份设备清洗换油计划。

2.3 月份润滑材料申请计划。

2.4 润滑材料年需用量计划。

2.5 月份润滑材料出入库统计表。

2.6 月份设备换油完成统计表。

2.7 季(年)度废油回收统计表。

七. 润滑管理的制度

企业应建立的润滑管理制度及内容

1. 润滑材料的管理制度，主要内容是：

1.1 润滑主管工程师负责编制润滑材料申请计划。

1.2 采购供应部门负责按品种、数量采购。

1.3 润滑站或中心理化室负责对待入库的润滑材料进行取样检验。

1.4 润滑材料库要对检定合格的油脂做好标识、分牌号、分区域存放。

1.5 对入库两年以上的润滑材料要重新取样检验。

1.6 润滑材料的储备要适应市场经济的特点，利用社会渠道、减少企业库存，避免材料的积压和报废。

2. 润滑站与润滑分站的管理制度，主要内容是：

2.1 润滑站管理制度，润滑站(总站)的管理制度主要内容是：

2.1.1 对进厂润滑材料负责取样检验。

2.1.2 负责100L以上大型油池取样险验。

2.1.3 管理好润滑材料库(油脂库)，保持库容清洁整齐。

2.1.4 认真做好润滑油的入库过滤和发放过滤。

2.1.5 调配润滑油。

2.1.6 负责回收废油。进行精滤或再生。

2.1.7 用油和切削冷却液管理。

3. 润滑分站的管理制度，主要内容是：

3.1 做好设备日常用油的发放。

3.2 管好润滑器具，监督设备润滑。有条件的可实行双油壶制发油。

3.3 组织设备换油，检查油池清洗质量。并及时发放合格润滑油和回收废油。

3.4 管理好切削油、冷却液。

3.5 认真填写换油完工报告和分厂换油记录。

4. 油脂库安全防火规程，主要内容是：

4.1 油脂库要保持通风、避光。露天存放油品要有防雨、防晒措施。

4.2 库内照明和电气开关应使用防爆型结构。

4.3 要备齐消防器械。

4.4 油脂库内严禁烟火。库内动用明火要按章办理手续，采取妥善措施。

4.5 油脂库内不得存放汽油、煤油等轻质油和其它易燃易爆材料。

5. 设备清洗换油规程，主要内容是：

5.1 分厂机械师要按换油计划组织好设备清洗换油工作。

5.2 润滑分站应提前准备好清洗用油、废油回收容器和合格的润滑油。

5.3 操作工人要认真清洗设备油池、滤网和滤油器。

5.4 润滑分站人员负责检查油池清洁程度，确认合格后加注新油。

5.5 重点设备和复杂的润滑和液压系统换油要有维修钳工配合。

5.6 换油后，由操作工人负责试车检查，确认润滑和液压系统工作正常后方可正式使用。

5.7 由润滑分站人员负责填写换油完工单或记入设备换油卡片。

6. 废油回收制度，主要内容是：

6.1 润滑站负责废油的回收工作。

6.2 对废油回收要使用专用容器。废油要分等分牌号存放，避免与新油混杂。

6.3 润滑站要做好废油回收的统计。

6.4 做好废油再生利用。如不进行再生，应及时将废油交售油脂再生厂。

7. 润滑主管工程师岗位职责，主要内容是：

7.1 参与制订润滑管理的制度、规程、标准和有关人员的岗位职责或工作标准。

7.2 负责润滑技术工作，业务上领导润滑站和润滑分站。

7.3 负责建立主要生产设备的润滑档案，汇编设备润滑图表和其它润滑技术资料。

7.4 负责编制润滑材料计划和消耗定额。

7.5 负责编制大型油池取样检验计划、设备清洗换油计划和特大型油池清洗换油工艺。

7.6 负责重点设备的润滑状态检查和监督。

7.7 负责设备漏油的治理和润滑装置的改造。

7.8 负责对各级润滑管理人员进行培训及技术考核。

7.9 参与设备润滑事故分析。

7.10 开展对摩擦、磨损与润滑的理论学习与研究，推广应用先进的润滑技术。

8. 润滑工岗位职责，主要内容是：

8.1 熟悉所负责区域内设备的润滑部位和所用油的牌号、用量。

8.2 贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的规定。

8.3 每班及时发放日常用油。对所负责设备进行巡检，督促设备操作工人做好设备日常润滑。

8.4 对设备油池进行巡检，及时补充至规定油位。

8.5 实施月设备清洗换油计划，在设备操作工和维修工配合下按清洗换油工艺换油。

8.6 负责100L以上大型油池按计划取样送检。

8.7 负责回收废油并交回润滑站，

8.8 负责填写设备清洗换油完工验收单反馈回设备部门。

8.9 每季配合车间机械师、维修工人对设备润滑进行定期检查，对存在问题安排治理。

8.10 负责配制切削油和冷却液。

8.11 管好润滑材料，保持润滑器具清洁。

9. 分厂机械师对润滑工作的责任，主要内容是：

9.1 负责指导设备操作工人正确进行设备润滑。

9.2 组织好设备的计划清洗换油。

9.3 负责制定设备治漏措施，及时治理设备漏油。

9.4 改善设备润滑状态，预防因润滑不良发生设备事故。

10. 设备操作工人对设备润滑的责任，主要内容是：

10. 1熟悉所操作设备的润滑系统及所用润滑材料的品种、牌号和用量。

10.2 做好设备日常加油润滑。

10.3 检查油位、油量，及时补充润滑油。

10.4 协助润滑工做好设备的清洗换油工作。

10.5 工作中随时注意设备润滑状态。会调节润滑油量。发现不能排除的润滑故障找维修工人修理。

八. 润滑管理制度的编制

润滑管理制度的编制要结合企业内部各部门的职责划分、管理程序和工作要求进行。做到部门之间职责明确，人员责任落实到具体岗位。一般应由润滑主管工程师起草编写，由设备管理部门负责人审定，纳入企业设备管理的规章制度。

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