安全阀常见故障及其消除方法

安全阀选择或使用不当，会造成阀门故障。这些故障如不及时消除，则会影响阀门的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。

1、常见的故障有：

（1）阀门泄漏。

（2）阀门启闭不灵活清脆。

（3）开启压力值有偏差。

（4）阀门振荡或频跳。

2、阀门泄漏：

   即在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏。其原因可能是：

（1）赃物落到密封面上。可使用提升扳手将阀门开启几次，把赃物冲去。

（2）密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。

（3）由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同轴度遭到破坏，应重新装配或排除管道附加的载荷。

（4）阀门开启压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低。当阀门受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏，应根据设备强度条件对开启压力进行适当的调整。



（5）弹簧松弛从而使整定压力降低并引起阀门泄漏。可能是由于高温或腐蚀等原因所造成，应根据原因采取更换弹簧，甚至调换阀门（如果属于选用不当的话）等措施。如果仅仅是由于调整不当引起，则只需把调整螺杆适当拧紧。

3、阀门启闭不是灵活清脆，其主要原因可能是：

（1）调节圈调整失当，致使阀门开启过程拖长或回座迟缓，应重新加以调整。

（2）内部运动零件有卡阻现象，这可能是由于装配不当，赃物混入或零件腐蚀等原因造成。应查明原因消除之。

（3）排放管道阻力过大，排放时建立起较大背压，使阀门开不足。应减小排放管理阻力。

4、开启压力值变化：

安全阀调整好以后，其实际开启压力相对于整定值允许有一定的偏差。超出标准规定的允许差范围则认为是不正常的。造成开启压力值变化的原因可能有：

（1）由于工作温度变化而引起。例如当阀门在常温下调整而用于高温下时，开启压力常常有所降低。这可以通过适当旋紧调整螺杆来加以调节。但如果是属于选型不当致使使弹簧室温度过高时，则应调换适当型号的（例如带散热器）。



（2）由于弹簧腐蚀所引起。应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合，应当选用表面包覆氟塑料的弹簧或选用带波纹管隔离机构的安全阀。

（3）由于背压变动而引起。当背压变化量较大时，应选用背压平衡式波纹管安全阀。

（4）由于内部运动零件有卡组现象。应检查消除之。

5、阀门振荡或频跳。其可能的原因如下：

（1）阀门排放能力过大（相对于必须排量而言）。应当使所选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。

（2）进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于阀门进口通径或者减小进口管道阻力。

（3）排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。

（4）调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。

（5）弹簧刚度太大。应改用刚度较小的弹簧。

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