化学清洗的主要步骤

管道化学清洗的主要步骤

  清水预洗--酸洗除锈--水冲洗--脱脂清洗--钝化预膜--水冲洗--恢复原系--检查验收
1、预清洗
  预清洗的目的:

（1）是冲洗管道内残存的机械杂质等污染物。

（2）是检查清洗系统是否通畅。循环清洗直到无杂质流出、水清亮为止。
2、酸洗除锈
  酸洗的目的是清除新建蒸汽管道的各种铁锈、轧制鳞片、焊接氧化物等。首先将腐蚀性试片挂在配药箱中，根据管道容积，分别计算酸洗剂及助剂、缓蚀剂用量，先将缓蚀剂配成水溶液加入需要清洗的系统中进行循环，再将酸及助剂通过配药箱打入管道中进行循环清洗，2小时后每隔30分钟对清洗液进行PH值、浊度、铁离子含量的测定，直到数据稳定为止。
3、水冲洗
  酸洗除锈完成后，迅速将酸洗废液排到废水处理槽，待统一处理。接着用清水进行循环冲洗，水冲洗直到PH值接近中性为止。
4、脱脂清洗
  脱脂清洗的目的是清除管道内残存的油渍。在配药箱中配制碱基性水溶液，再加入适量的表面活性剂等助剂，对管道进行循环清洗，通过目测或用试纸擦试，无油渍为止。
5、钝化
  钝化的目的是为了避免酸洗后处于活化的金属表面出现二次浮锈而采取的防腐措施。钝化剂选用多聚磷酸盐及助剂，此种方法比较常用，钝化（俗称磷化）效果在常温下也较好。按一定浓度在配药箱中配制钝化液，打入管道中，进行循环钝化，时间控制在24小时以上。
6、水冲洗
  管道完成钝化预摸膜后，将钝化液排入废液储槽待外运处理，并用大量清水反复冲洗管道，最后切换方向，自上而下冲洗，将焊渣等机械杂质冲出管外。直到水清亮无杂质为止。
7、恢复原系统
  拆卸清洗临时系统，恢复原系统。
8、检查验收

  除锈及钝化效果检查：除锈率99%，有致密的钝化膜，表面不出现二次浮锈，无点蚀和过洗现象；

  腐蚀监测试片测量：金属腐蚀平均值小于碳钢6g/m2.h；不锈钢4g/m2.h。

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