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[推荐] 特种设备典型事故案例分析 [帖子3258009]

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发表于 2021-9-28 08:12:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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贵州铜仁“1.11” 压力容器事故

2016年1月11日16:20,贵州省铜仁市玉屏兴发洗涤有限公司发生烫平机烘筒爆炸事故,致使4人死亡,2人受伤。

调查组成员先后多次到事故现场进行了勘验,查阅资料、调取监控,询问相关责任人员,初步掌握如下情况。



事故发生经过及事故现场勘验情况:

经过对司炉工的调查询问,了解到事故的相关经过:2016年1月11日下午16点左右关闭烫平机进汽阀门,此时离正常下班时间(17点)还有一个小时,4名熨烫女工还在继续进行熨烫作业。16点10分左右发现温度有点低,压力表显示压力为0.4MPa,办公室的一名工作人员当时也在烫平机旁,同样反映压力大概0.4MPa左右,随后她回办公室接听电话,几分钟后就发生了爆炸。爆炸后这名工作人员拖着伤腿关掉了水电阀门和开关。

据现场勘查,事故车间损毁严重,墙体开裂,洗衣房的隔断墙被炸倒,烫平机旁的烘干机被整体移位且旋转180度,三辊烫平机已解体,烫平机的三只不锈钢烘筒中的3#烘筒解体为三部分:烘筒的两只封头与筒体完全分离,两只封头都较为完整,断口位于封头与筒体环向角接接头筒体侧的热影响区,断口平齐,无明显塑性变形;筒体部分共有三条纵焊缝,沿其中一条纵焊缝展开成一块平板,除了在展成平板的一角断口处,有稍微的塑性变形(塑性变形长度约60mm,初步怀疑此处为起爆点,有待进一步验证),其余断口平齐,无明显塑性变形。经测量,平板的长约2.99m,宽约2.48m,与烘筒尺寸φ800×3000mm基本吻合;测厚值3.4mm和质量证明书一致;进一步对筒体三条纵焊缝内表面进行PT检测,未裂开的两条纵焊缝未检出缺陷,裂开的纵焊缝熔合线上发现10多条裂纹,裂纹Lmax=60mm,但目前无法判断裂纹是否与此次爆炸有关;采用定量光谱仪对主体材质进行分析,结果表明筒体、内支撑圈、焊缝熔敷金属符合304不锈钢材料标准,封头符合Q235材料标准,与质量证明文件基本一致。另两只不锈钢烘筒,由原来的水平并排摆放被炸成斜上下叠放,筒体变形不明显。烫平机支架断裂破碎,驱动轴、从动轴、连接齿轮等物还与封头连接在一起。



贵州铜仁“1.11” 压力容器事故烫平机已解体



贵州铜仁“1.11” 压力容器事故另两只烘筒被炸后状态

   

事故调查:

事故相关设备情况

烫平机由上海川岛洗涤设备公司制造,三烘筒结构。筒体尺寸为(直径×长)φ800×3000 mm,不锈钢材质,工作压力0.4~0.6MPa。烫平机2015年6月投入运行,距爆炸时刚刚6个月。

该烘筒属于第Ⅰ类压力容器,使用单位未向特种设备安全监察机关申请办理使用登记,操作人员无特种设备作业人员证。

对不锈钢烘筒监督检验证书、产品质量证明书、竣工图审查情况

1)对监检证书的审查

江苏省特种设备安全监督检验研究院出具的监检证书复印件(证书编号:YC-RC-2015-C-0449~0498)显示:产品编号为YW150338的不锈钢烘筒由江苏省射阳县智鹤机械制造有限公司设计并制造,设计许可证编号TS1232013-2019,制造许可证编号TS2232034-2015,制造许可级别D1。本证书适用的产品编号为YW150291~YW150340,属于批量制造压力容器监检证书,监检所抽的产品编号有:YW150291、YW150292、YW150293、YW150294、YW150296,故本次爆炸的产品编号为YW150338的烘筒不在监检范围之内。

在监捡证书上,明确有“按照《中华人民共和国特种设备安全法》规定,该设备应当到设备使用地质量技术监督部门办理使用登记证”字样。

2)对产品质量证明书的审查

根据现场勘查,筒体共有3条纵焊缝,焊缝总长3条×3000mm=9000mm。按20%RT抽查,应检测焊缝长度为9000×20%=1800mm,按照每张底片有效片长300mm,射线检测应拍摄6张底片。产品质量证明书复印件显示筒体只有2条纵焊缝,射线检测共拍摄4张底片,说明质量证明文件与实际不符,没有满足探伤比例≥20%的技术要求。

3)对竣工图的审查

竣工图复印件中,“工作压力 0.75MPa”有手写改动,且无改动人员签字,其他条件与产品铭牌显示一致。



事故原因分析
现场调查初步问题汇总:
烘筒制造RT检测比例不能满足标准技术要求;
烘筒未办理压力容器使用登记手续;
手动排水是否保证烘筒冷凝水含量控制达到设计要求;
建议下一步调查关注以下几个方面:
①开展详细失效分析,重点关注筒体材料性能、筒体纵焊缝焊接质量是否符合标准规定,查明筒体内表面纵焊缝熔合线裂纹产生原因。
②针对烘筒操作工况进行热力学计算,分析关断进气后,烘筒内压是否会升高,以查明爆炸能量来源。
图片_20210928081205.jpg




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