采用欧技高压法三聚氰胺的装置

中原大化2020年尿素/甲醇/三胺/乙二醇产量长江 [url=]氮肥与甲醇[/url] 2月27日

据中原大化消息，濮阳园区克服资金、原材料供应紧张等困难，规范管理、优化操作，装置运行质量大幅提升。2020年化肥事业部生产尿素53.19万吨，创装置投产以来最高纪录。甲醇装置累计运行282天，生产甲醇38.67万吨，综合能耗1.4918吨标准煤/吨，气化装置A级长周期运行249天。濮阳永金乙二醇产量13.56万吨，三胺事业部日均产量209吨、吨三胺耗蒸汽11.73吨，均创出历史最好水平。

中原大化以天然气为原料，引进UHDE-AMV技术，生产30万吨合成氨，斯那姆氨汽提技术，年产尿素52万吨尿素。1990年建成投产。50万吨甲醇以煤为原料，壳牌气化技术，2008年投产。三套意大利欧技公司高压法技术三聚氰胺装置，总产能6万吨。20万吨煤制乙二醇装置，2012年开车。

国内首套高压法三聚氰胺装置试车成功
作者： 2013年07月19日

日前，从中国核工业集团建峰化工总厂传来喜报，由四川蓝星机械有限公司设计制造的3万吨/年三聚氰胺装置，于11月底试车成功并产出三聚氰胺。这标志着我国首套采用意大利欧技公司高压法制取三聚氰胺的生产工艺装置获得
   日前，从中国核工业集团建峰化工总厂传来喜报，由四川蓝星机械有限公司设计制造的3万吨/年三聚氰胺装置，于11月底试车成功并产出三聚氰胺。这标志着我国首套采用意大利欧技公司高压法制取三聚氰胺的生产工艺装置获得成功。
   　　
   建峰化工三聚氰胺项目总投资5.8亿余元，建设工期历时两年多。这套装置采用意大利欧技公司的高压法生产工艺，由蓝星机械公司自行设计并制造。该装置对材质要求高，必须全部采用从国外进口的25-22-2和316Lmod不锈钢特材，装置配套的分解塔换热器、氨蒸发器、高压钝化空气罐、一级浓缩换热器、汽提塔再沸器和尾气冷凝器等工艺复杂，制造难度大。蓝星机械利用“省级技术中心”平台优势，充分吸收消化国外先进工艺技术，克服种种困难，于2007年5月按期交付了这批产品，得到了客户的肯定。
   　　
   这套装置运行后，状况稳定，所产三聚氰胺质量好、纯度高，整套装置的建设成本与进口同类装置相比节约50%以上。

河南心连心化肥有限公司新疆生产基地
年产六万吨三聚氰胺项目投产
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    本报讯（记者马丙宇）2016年9月1日，河南心连心化肥有限公司新疆生产基地年产6万吨三聚氰胺项目开车成功，这是目前世界上单套规模最大、技术最先进的装置，能有效降低成本，具备较强的竞争力。

    三聚氰胺是一种有机化学中间产品，是涂料、皮革、塑料、纺织、造纸等工业企业生产中所必备的精细化工原料。该项目的成功投产将促进心连心公司转化自身尿素产能，通过向下游产品链延伸进一步丰富产品结构，增加高附加值产品，并提供新的盈利增长点。

    河南心连心化肥有限公司的控股子公司新疆心连心能源化工有限公司，投资5亿元人民币建设的年产6万吨的三聚氰胺项目，采用欧技四代高压法先进生产工艺，经过前期调试及试运行，项目工艺流程已全线打通，目前已实现投产及生产出了合格产品。新疆心连心能源化工有限公司也将成为中国西北地区最大的三聚氰胺生产企业，对巩固新疆第二生产基地及促进心连心公司整体稳步发展起到重要作用。

陕西银泉煤业三聚氰胺采用意大利欧技公司技术
长江 氮肥与甲醇 3月14日
据陕西新闻网2020年11月消息，陕西银泉煤业三聚氰胺项目通过视频多次和意大利欧技公司交流，目前已达成初步意向，将采用意大利欧技公司的技术和工艺包，以及核心设备。将在第三届中国国际进口博览会上采购核心设备。



陕西清水银泉煤业公司三聚氰胺项目包含30万吨/年合成氨装置，15000m3/h制氢装置，2×6万吨/年三聚氰胺装置，20万吨/年氨水装置，10万吨/年车用尿素装置。其中气化采用2台晋华炉。

2019-06-19
据山西晋丰公司消息，2019年6月12日，晋丰公司召开年产6万吨三聚氰胺项目开工会。晋丰公司、欧技公司和惠生公司的项目负责人、设计经理、技术总监、总工程师、专业人员等40余名代表参加会议。


会上，欧技公司项目经理罗贝塔介绍工艺包设计情况。她表示，欧技公司有信心在最短时间内完成任务，保证工程高效运行。惠生公司设计经理韩志威介绍工程设计。晋丰公司三聚氰胺项目负责人苗来存介绍项目整体进度安排。随后三方就工艺包、工程设计、设计基础参数展开研究讨论。

山西晋丰煤化工有限责任公司是山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司下属全资子公司（简称晋丰公司），属于国家大型一类企业，地处山西省高平市经济技术开发区马村工业园内，位于高平市坪曲路86号，占地面积511.91亩。公司于2003年8月8日成立，注册资本7.77亿元人民币,现有员工2700余名，主要生产经营尿素、甲醇、复混肥料、液氨、硫磺等化肥、化工产品。

05-13
10:10
人民网人民科技官方帐号
日前，山东能源集团新疆能化公司煤化工年产6万吨三聚氰胺项目奠基仪式在乌鲁木齐甘泉堡经济技术开发区(工业区)举行。

该项目总投资约5.688亿元，采用当前国际最先进的意大利欧技第四代高压法工艺技术，生产所需原料全部自供，可实现电力、蒸汽、循环水、脱盐水及其他配套公用工程和辅助工程与现有公用工程的平衡利用。项目建成达产后，预计每年可新增三聚氰胺产能6万吨，新增产值6亿元，有利于更好的发挥上下游互补优势，增强企业创新效力、发展动力和盈利能力。

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本文来源：中国能源报

川化股份共有三套三聚氰氨装置投产:第一套是80年代初期从荷兰斯坦米卡邦公司以补偿贸易方式引进的,设计年产1.2万吨。第二套是1998年从意大利欧技公司引进的高压法生产装置,设计年产1.38万吨,2000年4月投产。第三套是引进清华大学技术的常压法生产装置,设计年产1.2万吨,2003年6月交付使用。公司另外还计划建设两套三聚氰胺装置:年产3万吨三聚氰胺项目(采用意大利欧技公司技术)和年产2.6万吨三聚氰胺项目(采用清华技术)。

　　据悉,年产2.6万吨三聚氰胺项目今年2月开始实施,目前基础设施已经完成。在采访中,公司相关人员告诉记者,新的领导班子上台后,已经暂停了这个项目。据他反映,暂停的主要原因是第二化肥厂没有顺利投产,制约了该项目的进度(三聚氰氨属于尿素的深加工)。

　　但是公司技术人员认为,项目暂停的原因是同样使用清华技术的第三套三聚氰胺装置在投产后出现了一些问题,主要表现在部分经济指标没有达到设计要求、污染也比较严重。投产一年来,该套装置处于一个开开停停的状态。公司年报显示,该套装置2003年实现毛利237.75万元,而第二套装置实现毛利541.75万元。除此之外,公司技术人员还认为,年产2.6万吨的三聚氰氨项目和第三套三聚氰氨项目一样,都位于第一化肥厂上风向,由于生产过程中产生粉尘,使得一化厂燃气轮机受到较大影响。为了减少影响,燃气轮机上已经加盖了一间房子,以过滤不洁空气。如果新项目再实施,影响则更大。另外,新项目在上风向还会包围第一化肥厂的循环水,造成水污染,腐蚀设备。谢木喜自己在职代会上也提出,要抓好第三套三聚氰胺竣工验收,尽快实现达产达标。

2007～2010年，受下游房地产行业持续快速发展的影响，国内三聚氰胺市场走出了量价齐升的牛市行情。加上当时国内尿素因产能过剩价格难以扬升，使得三聚氰胺企业利润丰厚，也刺激了新、改、扩项目的不断增加。据不完全统计，2011～2012年，全国新增三聚氰胺企业13家，产能达45万吨;另有28万吨新增产能将于2013年释放。也就是说，2011～2013年3年间，我国年均增加三聚氰胺产能24.3万吨，增幅23.3%。

然而，2010年国内三聚氰胺的需求量已减少。2011年，受国内房地产市场增速放缓、欧盟对我国出口三聚氰胺实施反倾销制裁以及全球经济复苏迟缓等因素的影响，我国三聚氰胺出口量减少，国内需求增长乏力，全年三聚氰胺总产量比上年仅增长5%。今年，由于欧洲国家主权债务危机仍未消除，其他国家经济预计很难大幅增长。因此，预计今年国内三聚氰胺需求增长为2%～3%，达历史冰点。不仅如此，由于俄罗斯5万吨/年天然气制尿素联产三聚氰胺项目，卡塔尔、特立尼达和哥巴多各6万吨/年天然气制尿素联产三聚氰胺项目的产能今年将全部释放，其低廉的成本不仅有可能取代欧洲三聚氰胺企业，也可能抢夺中国企业在国际上的市场份额，遏制国内三聚氰胺出口，使国内企业的竞争更加激烈。那些万吨以下规模的小企业或能耗较高的装置也将面临被淘汰出局的危险。

“这种残酷的现实倒逼我们采取一切措施，进行节能降耗、压缩成本。”翟立功和郭全普向记者表达企业的应对之策。

据翟立功介绍，丰荷公司将通过优化工艺、提升装置运行质量等措施，进一步降低单位产品的综合能耗。同时，努力学习其他先进公司的管理经验，规范企业内部管理，减少管理及运营成本。


郭全普则透露：针对高压法蒸汽消耗高这一弊端，中原大化集团正组织科技攻关，并已经形成了初步可行的方案，一旦实施，将使蒸汽消耗降下来，再通过高端化、差异化的竞争，就能使企业立于不败之地。

在全盘不景气的情况下，一些资金充裕的企业却一反常态地“逆势而上”。在陈端阳看来，越是困难的时候，越是企业实施低成本扩张的机遇期。他说，四川金象集团金圣的母公司原来拥有18万吨/年三聚氰胺产能，今年新装置投产后，三聚氰胺年产能合计将达34万吨。且全部采用了投资省、能耗低、技术先进的常压法工艺技术。由于新疆项目具有成本优势，四川、洪泽项目地处三聚氰胺的消费市场。因此，这些项目全部投产并实现安稳长运行后，将优化金象集团的产业布局，降低运营成本，提升企业竞争力，使企业不仅能成功抵御市场“寒潮”，还将抢占市场份额，实现健康持续发展。

2014年，新疆宜化引进意大利欧技公司技术，建成了全球第一套第四代高压法三聚氰胺装置，该产品是尿素的下游延伸，是一种很好的固碳产品，可实现CO2高值封存利用，吨三聚氰胺可固化1.05吨CO2。

2019年，新疆宜化引进中科院工程热物理研究所开发的循环流化床气化技术，很好解决了准东煤高效清洁用于合成氨生产的行业难题，攻关回收二氧化碳作为气化剂，又**降低了碳排放。



凭借自有丰富低成本的煤资源和煤气化技术突破的优势，未来五到十年，新疆宜化拟规划发展100万吨三聚氰胺，实现煤炭资源低排放转化，以实际行动践行绿色低碳发展理念，积极响应国家"2030碳达峰、2060碳中和"战略。

015年5月10日，新疆公司年产6万吨高压法三聚氰胺（简称三胺）项目正式开工。建设期间，三胺工作人员白天现场监工，晚上组织培训，每天向车间汇报白天施工中出现的问题，当时每个监工人员都有一份PID图，一份单线图，PID图作为施工的基础，单线图作为施工的标准，监工时他们就一根管线一根管线的对比尺寸、材质、位置及压力等级，另外还对管线上每道焊口进行确认、记录在案，这种严谨细致的工作做法杜绝了工艺管线用错材质、配管不合理及焊接质量差的问题。

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新疆心连心三聚氰胺装置采用先进的欧技第四代高压非催化法技术，属于精细化工，主要控制点多达3000个，自动化程度高，无论项目建设或生产均无经验可循，一切需要从零开始，任何一个阀门、一个管道有问题，产品就过不去。三胺项目建设人员发扬“艰苦奋斗、爱岗敬业、超越自我”的精神，白天工作、吃饭在现场，晚上在培训教室里集中学习工艺原理、安装图纸，详细校对每一个阀门、管件，每天休息时间不超过8个小时。

2016年8月7 日，三胺系统开始引氨，到8月31日，打通全部流程，顺利生产出三聚氰胺产品。从过程来看，这是整个心连心历史上最难的一次开车。开车期间经历了熔盐泵震动大、净化系统压差大、旋塞阀内漏等难题。面对开车过程中出现的种种难题，他们深入分析、反复验证，把每次困难都看成是提升自己能力的机会，一步一个脚印，确保了三胺项目按时开车投产。

为了应对日益严峻的三胺市场行情，公司成立了三胺QC攻关小组，经过三胺团队对三胺装置进行了十余项技术改革和不断调整、优化生产方案，三胺实现稳产200吨/天。同时，三胺人员根据实际生产情况灵活应变，进行生产调整，创新尿素三胺联产模式，避免三胺停车，实现稳产高产和降本增效目标。

因优异的工作成绩和团队精神，三胺车间获得了许多殊荣。2016年,被心连心集团公司授予“明星团队”荣誉称号；2017年3月，被玛纳斯县总工会授予玛纳斯县“工人先锋号”称号；2017年4月，被昌吉州总工会授予自治州“工人先锋号”称号；2018年2月，被心连心集团公司授予“金牌技术团队”荣誉称号；2018年6月，荣获新疆自治区“工人先锋号”称号。

成绩属于过去，三胺车间将会站在新的起点上，带着青年的朝气与活力，开拓创新、奋力拼搏，去迎接未来更多的挑战，铸就属于他们的辉煌！

恭喜恭喜

295379619 发表于 2021-7-27 18:39
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295379619 发表于 2021-7-27 18:39
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295379619 发表于 2021-7-27 18:39
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心连心公司总经理助理、新疆公司总经理郭正介绍了新疆心连心公司及三聚氰胺生产装置的运行情况。心连心三聚氰胺产品采用意大利欧技第四代高压非催化法工艺，不管是项目建设，还是生产运行，均处于行业领先水平。截止目前，三胺生产系统已稳定运行超过630天，产品优等品率稳定在98%以上。凭借过硬的产品质量，心连心三聚氰胺产品远销欧美等20多个国家和地区。