如何认识化工行业中的浪费并发现掘金机会？来自《精益化工》一书中的相关分享

如何认识化工行业中浪费并发现掘金机会？前万华化学（宁波）精益成本经理夏岚的《精益化工》一书进行了相关的分享。更多深入内容，欢迎参加6月28-29日杭州《精益化工》高级研修班，报名热线4001850766！

一、价值

     在精益管理的语境里，价值是指客户需要的产品或服务。

     客户包括外部客户和内部客户。外部客户主要是指购买产品和服务的组织或个人，也包括**部门、社区等重要相关方。内部客户是指企业内部结构中相互有业务交流的组织或人员，例如下游装置是上游装置的内部客户、生产装置是设备部门的内部客户、所有部门是后勤部门的客户。内部客户很多情况是双向的，互相服务。

     化工行业的产品包括液体、固体、气体等各种形态的化工产品。随着化工行业的快速发展和客户需求的驱动，化工行业的产品的种类持续不断增加，客户对产品的品质要求不断提升。

     化工行业的服务包括对客户应用产品的支持等服务。

     和其他行业一样，化工行业的产品和服务存在日益激烈的竞争，催生了产品和服务的发展进步。每个企业存在的意义就是提供客户需要的产品和服务，如果企业想持续发展、基业长青，就要提供满足并超越客户需要的产品和服务。

二、浪费

     浪费是指产品和过程中非增值的部分。

     产品中非增值是指客户不需要的部分，例如消费者买到的手机有太多多余的功能，买到的非精装房通常要先敲墙再可以装修入住。化工行业中经常出现的一种情形是某种化工产品的部分指标客户没有要求或指标要求出现质量过剩，而为了达到这部分指标要求生产工艺流程中已经付出了更多能源、物料、生产时间等资源的投入。过程中的非增值的部分是对过程产出没有贡献的部分。过程可以是生产产品的过程、提供产品或服务的过程、使用产品的过程。

     从时间的角度观察过程，浪费普遍存在。例如人员进行普通健康体检，为了获得体检数据而进行的抽血、测血压、做心电图、做B超等体检项目的个人总实际操作时间合计不超过20分钟，但从开始体检到拿到体检结果常常需要1周或更长。委外加工一个化工设备备件的时间只有2小时，但从送出去到拿回来到装上去需要1周。一套化工装置设计年运转时间是7200小时，但因为装置设备故障、原料供应中断、产品订单不足等原因实际运转时间低于设计运转时间不少，非运转时间都在闲置而资产折旧照常。

     从范围的角度观察过程，浪费普遍存在。化工生产过程中原辅料的使用中会有浪费，能源的使用中会有浪费、设备维修保养过程中的备品备件会有浪费；各种非化工生产过程的工作如设备维修保养、质检分析、物流发运、仓库保管等各种工作中会有浪费。装置的工程建设和技术改造中也会有浪费。产品开发中会有浪费。只要有过程的地方都有会有浪费，完全没有浪费的过程只存在于理想状态中。优秀企业和普通企业区别在于浪费的比例高低和是否有消除浪费的文化、组织流程和工具方法。

     从测量的角度观察过程，浪费普遍存在。随着行业的发展和科技的进步，近年来化工行业中有关原料辅料、水电气风等资源的测量仪表配备和仪表可靠性、成本统计等方面进步迅速，但限于现有测量技术的能力、实施有效测量的成本和管理细化的程度，现阶段不是所有的浪费都是可以准确测量出来的。在没有测量数据的情况下，这些浪费可能会被低估，想想一个没有装单独水表的水龙头如果滴水，1年下来会有多少水的浪费？

消除浪费的第一步是识别浪费，当我们可以熟练识别浪费，就会自然养成一种x i惯，每看到一个地方都会问：这里有没有浪费？

三、浪费有两个种类：纯浪费和现阶段存在且必要的浪费

     浪费有两个种类：纯浪费和现阶段存在且必要的浪费，需要进行区分并采取不同的对策。下表是2个小例子。

例子	增值	纯浪费	现阶段存在且必要的浪费
在会议室里从座位起来去关电灯	按动电灯开关关灯	多个灯的开关在一起而且没有标识。关了几次都没有将需要关的灯关闭，存在返工	走到电灯开关处过程
叉车运输一个设备到仓库	叉车按照最优的路线行驶到仓库	因为接收指令存在失误，叉车先送到了另一个仓库，被拒收后再送到应该送到的仓库而多行驶了距离	叉车在路上没有按照最优路线多行驶的距离

                   表 浪费的两个种类

     对待两种浪费的测量不同。纯浪费要消除，现阶段存在且必要的浪费要减少。

     纯浪费是最不可容忍的，要想尽办法及时消除。现阶段存在且必要的浪费始终会存在，现阶段无法绝对消除，但努力减少。                           

              

图 消除两种浪费的顺序

      如果不能通过正确区分增值和两种浪费并关注消除减少浪费则有可能损伤增值。例如化工企业中按照需要配备并有效使用的劳保手套是增值的，但所有领用的劳保手套中也可能存在浪费，例如存放不当而不能使用、保管不当而造成丢失。正确的做法是区分劳保用品的增值和浪费并只消除减少浪费。但是如果不加区分而只降低劳保手套的总费用，不关注消除减少浪费，有可能就会影响增值。例如化工产品成本中有增值的部分是客户需要的，也有浪费的部分。正确的做法是区分成本中的增值和浪费并只消除减少浪费，但是如果不加区分而只降低总成本，不关注消除减少浪费，成本降下来了，但是也会影响增值，有损客户需要。

   

图 消除浪费的正确及错误方式

四、 浪费/机会：两种视角两种结果

     对待浪费有两种视角。视角不同结果也不相同。

●  把浪费只看作浪费，避而远之。

     把浪费只看作浪费，不采取措施改变，浪费不会减少，可能会被隐藏。亡羊补牢，为时未晚。发现了问题就要尽快解决问题。主体比较独立的浪费相对比较容易解决，而跨职能、跨部门、跨领域的浪费的消除往往更为困难，需要付出更多的努力，但只要抱着锲而不舍的精神，总是能够完全解决或大部分解决。问题如果不能及时解决，出于各种考虑，问题就会被隐藏。而对于如何隐藏问题，更熟悉流程的人会更有办法。

●  把浪费也看作机会，穷追不舍。

    如果把浪费也看作机会，并努力消除浪费，浪费就会越来越少。只要抱着向前看的态度客观的看待浪费、采取措施消除浪费，并继续发动全员去寻找浪费、消除浪费，流程中的浪费就会减少，流程就会更精益，进而为组织创造更多的价值。

五、发现浪费、消除浪费的原则

     发现浪费、消除浪费是一个持续的过程，为了把好事办好，需要遵守相关的原则。

   （1）大胆发现

    要善于思考、善于观察、善于突破思维定式。有的浪费我们比较容易发现，例外水龙头漏水、房间里的灯该关的时候没有关。有的浪费的发现没有那么容易，有的需要改进测量系统，例如管道的热量损失；有的需要突破性的思考，例如生产流程周期的缩短。

   （2）谨慎评估

    发现了浪费，要进行谨慎的评估以确认浪费是否可以直接消除，在化工企业这一点特别重要。有些浪费可以直接消除，有些浪费不能直接消除。要在正确的地方将最应该先消除的浪费以最佳的方式、最小的代价消除，消除后对系统不能有负面影响，消除后不会反弹并要建立有效机制保障浪费不再重复出现。浪费识别要有全局观、时间观、深度观，全面考虑，谨慎定夺。

   （3）区分消除

    根据评估的结果可以直接消除的，不要犹豫马上消除；不可以直接消除的，需要制定计划通过合理的措施如实施改善项目、投资改进项目进行消除。

在与浪费做斗争的过程中，有些浪费很快可以解决，有些则需要锲而不舍的持续努力。发现浪费、消除浪费是一种常态化的工作。

    发现浪费、消除浪费的能力需要通过持续的实践、持续的思考来得到提升，其中一些需要注意的地方不可忽视，以下是消除浪费10禁条。

     消除浪费10禁条：

●  隐藏浪费。没有真正消除浪费，而是想办法隐藏了浪费。

●  转移浪费。没有真正消除浪费，而是转移了浪费。

●  没有按照优先级消除浪费。浪费是不少的，精力是有限的。浪费有优先级，要从高优先级开始。

●  没有在根源处消除浪费。要深入思考，找到问题的根源，例如发现了库存的浪费，再进一步思考，就可以发现供应链管理需要改进的地方。在根源处解决问题才是真的解决问题。

●  消除浪费没有区分增值。没有清楚的区分浪费和增值，损害了增值的部分。

●  不可控的消除浪费。没有经过谨慎的评估，在没有完全的把握下就进行消除，可能会出现负面的后果。

●  完全不计代价消除浪费。一个地方的浪费消除了，但是付出了非常大的成本、精力等代价，得不偿失。

●  没有区分战略浪费。有些战略意图的浪费需要结合背景情况理解，如博弈库存的设立。

●  消除浪费后停止继续优化。已经识别的浪费被消除了，但还有改善的空间。

●  消除后浪费后没有完善的巩固机制。没有机制保障，浪费会卷土重来。

  

图 消除浪费的步骤

      有没有识别浪费的专业工具？《精益化工》一书中的工具内容章节有8大浪费等专业的浪费识别工具的介绍。

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