催化裂化

1原料组分变重，对回炼油抽出温度有变化吗？前提其他条件不变。
2一直对催化裂化这个分馏塔热平衡似懂非懂，尤其一中，二中(内回流，顶循等。它们回流都能影响到哪层塔盘位置？怎么去理解？本人举个例子，例如我把一中开大是否能影响到二中，还有人挡温度？怎么去理解这个热平衡传递，希望有经验的师傅，说说通俗易懂的原理？本人刚接触催化，个人感觉跟原先学习加氢分馏塔多少有点区别，原先分馏塔塔顶回流动作，有可能影响到塔底。是不是催化裂化的分馏塔影响不到？

你应该找车间里面的师傅，给你讲讲，在这不一定能给你说的清楚

这个急不来，天天操作，时间长了就都明白了。
原料性质变重，回炼油量会增加，如果不增加回炼量，回炼油罐液位会上涨，需要增加回炼油返塔量...导致整个分馏塔下部液位都高，是最不具经济性的；所以一旦发现原料性质变重，反应岗位都必须及时调整反应操作：增加催化剂循环量、提高催化剂活性、提高反应温度等；一个好的反应岗位操作工都会盯紧催化分馏回炼油罐液位来调整操作。气体或汽油方案时维持较低的回炼油罐液位，柴油方案时维持较高的回炼油罐液位。

我们用上返塔流量控制1层塔盘气相温度，上部回流不管怎么变，我用上返塔调，1层塔盘温度都不会变

塔顶，一中，二中的取热量刚好和塔底加热量一样，才能平衡，调大某一个回流，其他回流肯定受影响

原料变重，反应温度不变，回炼油抽出温度不变的条件下，回炼油量会增加导致回炼油罐液位上涨。
分馏的热平衡可以这么理解，进入分馏塔的热与被取走的热呈现一个平衡状态，也就是其中一段回流取热多了，且进入分馏塔的油气温度和量基本不变，为了维持整个塔的热平衡，其他的回流就得少取热，当然也要根据产品质量合理分配各段回流取热。