设备制造厂家在设备设计时留有缺陷

   设备制造厂家在制造设计时往往存在安全防护不足或未分析到使用环境条件、场景给企业使用过程增加事故隐患，如联轴器防护罩宽度不够，皮带轮单面防护或防护网孔眼过大，高处操作处未配套设计平台等。

出厂检验很重要呀，对于甲方到货检验也不能敷衍了事，找专业的人负责，比较稳妥

设备管理不局限于现场管理，考虑前期技术交流、技术协议签订、制造厂定标、制造过程监控、出厂验收、到场验货、现场安装、单机试运、正常生产管理。内容较多，缺一不可。

呵呵，设备验收谁签的字谁负责就对了。
这里面有好多讲究，通常设计院不会出现这类低级错误。都是安装图省事，再加上两头吃的监理，甲方的吃里扒外人员、棒槌管理。常会出现这类现象。现在还有个现象，就是电机基础与电机的连接直接与混凝土基础连接，中间的基座都省略了，，，，，。
都是内鬼高的事情，将就用吧

设备是为了工艺定制的吗？如果是那是前期沟通不到位，未考虑到
但大部分设备是通用的，粘滞物料可能会出现问题，但是设备批量生产，成熟 所以便宜，老板就买回来了
工艺的就要想办法
好的企业文化，想到了解决方案，发奖金
差的文化，哦豁，设备、采购、老板谁也不待见工艺出现的问题，“怎么这都整不好，还干工艺”。。。。。

设计图审环节也很重要，生产人员也要参加图审，从可操作性、安全性角度提出意见。

智者明 发表于 2021-3-1 10:50
设计图审环节也很重要，生产人员也要参加图审，从可操作性、安全性角度提出意见。

这类设备设施就不具备可操作性。

zhu2005163 发表于 2021-3-1 11:11
这类设备设施就不具备可操作性。

不具备可操作性就不验收，让设计院和厂家整改，直至满足安全操作要求。

这个你审核图纸的时候应该提出来，厂家不可能考虑那么全面

各个环节都很重要，企业文化和管理最重要。

有些时候不一定就是设备设计的缺陷。这种精细化工的设备可能不单一就用于某一种产品，当更换品种时就不一定适用了，或者是生产上更改了工艺，产品物理性质发生了变化。或者甲方在提供数据时没有准确提供产品的物理性质，比如含水量、粘稠度等等，导致在运转过程中会出现这种情况。

加装振动器 解决不了吗，或者气锤；一定要人上去敲？

是设备现场安装时，管理者可能未提；或者原来不粘结，现在工艺改变粘结，只需要维修加个平台或气锤就行了,

在装置设计阶段这个问题如果以前就存在那完全可以避免，提出来嘛，如果是第一次，拿也可能是管口选小了，粉料和浆料也要看工艺计算的结果，而且，知道高，做个临时的平台也可以啊，如果是你们自己选的厂家做的，那就怪自己，不要赖别人

增加气动锤

中原人 发表于 2021-2-28 12:09
设备管理不局限于现场管理，考虑前期技术交流、技术协议签订、制造厂定标、制造过程监控、出厂验收、到场验 ...

说得好

人家是设备厂商，只按图施工；设计图纸的时，你们没有协同工艺操作的人员去图审吗？又一个工艺、设备专业分家干活的企业？