应用于铝电解电容器中电极箔行业吸附铝离子树脂T-62MP

　铝电解电容器制作工艺：铝土矿-氧化铝-高纯铝-电子光箔-电极箔（腐蚀箔、化成箔）-铝电解电容器。

电极箔是什么？电极箔包括腐蚀箔和化成箔，是生产铝电解电容器的关键性基础材料，用于承载电荷，和电解液一起占到铝电解电容器生产成本的30%-70%（随电容器大小不同而有差异）。由于电极箔基本上都用于生产铝电解电容器，因此其发展高度依赖于铝电解电容器行业的发展。电极箔的性能决定铝电解电容器的容量、漏电流、损耗、寿命、可靠性、体积大小等关键技术指标，亦是铝电解电容器中技术含量和附加值最高的部分，没有高质量的电极箔就不可能制造出高性能的铝电解电容器。对于电极箔生产而言，腐蚀和化成技术是电极箔制造的核心技术。化成箔是制造铝质电解电容器的最基础材料之一，广泛应用于通讯网络、汽车电子、家用电器、工业、**及航空航天领域，是使用最广、用量又是不可取代的电子元件。

LVBO

（一类）腐蚀—>需要硫酸、HCL、硝酸等各类酸性物质—>废酸废气废水污染（发达沿海地区） ;

（二类）氧化处理—>每平米化成箔耗电60度，电力成本占40~60%—>电力竞争是关键 （西北电力资源丰富）；

前面通过纳滤膜、反渗透膜、膜电解、中和、过滤、分离等工艺设备层层处理，再通过膜回收及树脂吸附和电解组合技术实现了废酸的循环再利用。

废酸的回收利用工艺，采用膜回收工序、树脂吸附工序和蒸发浓缩工序的方式，提高对生产废酸中有效酸的回收利用，同时回收效率高，通过树脂的吸附、再生过程进一步对膜回收浓液中酸和铝离子进行分离，通过蒸发、结晶系统去除了残液中因膜回收浓缩富集的杂质离子，提供回收用酸的品质，同时达到纯度较高的铝盐制品，实现废物利用，创造经济效益。

铝电解阳极箔是制备铝电解电容器的重要原料。铝电解阳极箔是通过将纯净的铝箔在一种由无机含氧酸(硫酸、硝酸等)、无机非含氧酸(盐酸、氢氟酸等)多组分组成和混合酸中进行隧道腐蚀得到的。在腐蚀过程中随着腐蚀的进行，混酸的酸度在逐渐下降，溶解的金属离子逐渐增多，会使腐蚀速度降低，腐蚀效果变差。因此，在腐蚀过程中需大量的对腐蚀液进行更新，同时产生大量的含铝酸性废水。对于这类废水主要有3种处理方法。第一种是直接中和，此方法是用大量的碱性物质(液碱、碱土金属氧化物等)对废水中的酸进行中和，达到中性后再进行压滤，除去中和产生的大量固废，无经济效益、成本高、二次污染严重产生的固废仍是处理难题，废渣3000~4000元/吨，且有政策限制；第二种使用渗析膜处理，此方法利用浓度差进行扩散渗透达到对酸液的回收，一定程度上实现的对酸液的资源化利用，但处理过程中需加入大量的水且回收的酸浓度较低，回收的残液中仍含有一定量的酸和铝盐需要处理，无法彻底解决废水问题；第三种方法是在外加压力下用反渗透膜进行处理，通过压力和选择透过性膜对酸液进行回收，可得到品质较好的回收酸，但此方法的浓液处理较难，套用废酸会导致废酸中铝离子和其他杂质离子富集，影响回收效率和回收酸品质，且这一问题会随着套用次数的增加愈发明显，最终仍需中和处理。

树脂吸附比较直接：吸附→气洗→水洗→气洗→解吸→气洗→水洗→气洗，循环周期使用。

除铝树脂T-62MP

一、产品介绍

Tulsimer ®T-62MP树脂加载在聚合物基质上的酸性官能团与同类型的矿物质酸具有相同的化学性质，实现了在酸性环境中去除阳离子的性质，并且易于从混合的产品中分离出来的目的。

       Tulsimer ®T-62MP除铝树脂 特别适用于用酸性环境中铝（铝阳极反应），铁，铜等阳离子的去除回收，反应速度快，去除程度。

二、重要参数

官能团	核子级磺酸基
处理精度	0.1ppm以下
吸附容量	20g/l（2.0meq/ml）
酸碱度条件	20%的酸浓度中除铝（如：铝阳极氧化行业）
耐受温度	130℃（大）
再生药剂	5%盐酸/硫酸
再生流速	4BV/H
再生时间	30分钟（少）
反洗用水	纯水/软水/自来水
反洗流速	5-10BV/H
反洗时间	30分钟

三、产品优势

1、除铝树脂处理精度，铝含量可以做到0.02ppm以下；

2、吸附量大，大实际交换容量可达20g/l。

3、选择性，在15-20%的硫酸中可以效的吸附铝；

4、适应性强，可适应浓度酸性环境（15-20%酸）中除铝。

四、使用场景

铝阳极氧化废水除铝；

铝阳极氧化槽液除铝回收酸项目；

铝型材清洗废水除铝；

铝箔行业含铝废水深度治理等。

固体酸催化剂树脂T-62MP DRY 强酸型离子交换树脂

产品详情:

　　Tulsimer ®T-62MP DRY 催化剂级强酸型核子级离子交换树脂

　　加载在聚合物基质上的酸性官能团与同类型的矿物质酸具有相同的化学性质，离子交换树脂实现了具有酸性催化剂的性质，并且易于从混合的产品中分离出来的目的。

　　Tulsimer ®T-62MP DRY是催化剂级别强酸型阳离子交换树脂。凭借其大孔的特性，而允许快速反应物扩散到其内部。

　　Tulsimer ®T-62MP DRY的大的表面积能够使大量的催化剂位点参与到催化反应中去。这将有助于催化反应更快更好的运行。它具有优良的机械坚强度，耐磨性和对较高温度，氧化性，溶剂等的适应性。

　　Tulsimer ®T-62MP DRY特别适用于用氢离子做催化剂的有机化学反应中，代替H2SO4或者HCl等矿物质酸。

　　典型特性（TYPICAL CHARACTERISTICS）: Tulsimer ® T-62 MP DRY

　　型式/Type 大孔强酸性阳离子交换树脂/Macroporous Strong acid cation exchange resin

　　主体结构/Matrix structure 聚苯乙烯共聚物/Polystyrene copolymer

　　官能基/Functional group 核子级磺酸基/Nuclear sulphonic

　　物理型式/Physical form 球状/Spherical beads

　　离子型式/Ionic form 氢/Hydrogen

　　目数/Screen size mesh 16 – 40 US Mesh

　　粒径分布/Particle size 0.42 to 1.2 mm

　　H+浓度/H+ Ion concentration 4.8 meq/dry gm

　　湿度/Moisture content 1%

　　允许温度/Temperature Stability 130℃

　　操作条件特性（TYPICAL OPERATING ）:Tulsimer ® T-62 MP DRY

　　树脂床高度/Resin bed depth 800 mm

　　最大流速/Maximum service flow 30 m3/hr/m3

　　逆洗膨胀空间/Backwash expansion space 40 - 75%

　　逆洗流速/Backwash flow 8 - 10 m3/hr/m3

　　再生剂/Regenerant HCl/ H2SO4

　　再生程度/Regenerantion level 50 - 200 g HCl/l，200 - 250 g/l H2SO4

　　再生剂浓度/Regenerant concentration 5-8% HCl，3-4% H2SO4

　　再生流速/Regenerant flow rate 3- 5 m3/hr/m3

　　再生时间/Regenerant time 20- 60 min

　　冲洗流速/Rinse flow rate:

　　慢/Slow 再生流速/At regeneration flow rate

　　快/Fast 工作流速

　　冲洗量/Rinse Volume 3- 5 m3/m3

　　使用说明:Tulsimer ® T-62 MP DRY

　　催化剂级强酸型核子级离子交换树脂加载在聚合物基质上的酸性官能团与同类型的矿物质酸具有相同的化学性质，离子交换树脂实现了具有酸性催化剂的性质，并且易于从混合的产品中分离出来的目的。Tulsimer ® T-62 MP DRY是催化剂级别强酸型阳离子交换树脂。凭借其大孔的特性，而允许快速反应物扩散到其内部。Tulsimer ® T-62 MP DRY的大的表面积能够使大量的催化剂位点参与到催化反应中去。这将有助于催化反应更快更好的运行。它具有优良的机械坚强度，耐磨性和对较高温度，氧化性，溶剂等的适应性。

　　Tulsimer ® T-62 MP DRY特别适用于用氢离子做催化剂的有机化学反应中，代替 H2SO4 或者HCl 等矿物质酸。

　　Tulsimer ® T-62 MP DRY采用的是固定床反应器（柱操作），或者间歇式反应器。

　　使用时请注意反应的温度（T-62 MP 允许的最大温度为 120℃），用量（T-62 MP 的氢离子浓度约为 4.8meq/dry gm，请参考矿物质酸H2SO4 的用量来确定），催化剂树脂类型（T-62 MPDRY为大孔），催化剂树脂孔径（T-62MP 孔径为小于 50nm）等间歇式反应器:

　　在间歇式反应器中树脂被直接浸泡在反应物料中并用叶轮搅拌。在间歇式反应器装载树脂之前，应该先把树脂浸泡在反应混合物中以测试其适用性，并且观察是否有剧烈反应。反应完成后的树脂可以通过过滤的方法分离，然后再循环应用到下一批次。反应容器先加载树脂，然后慢慢加入反应物，使得树脂形成大规模的流化床。

固定床反应器（柱操作）