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一、背景 2019年3月**报告中工作任务之一,加强污染防治和生态建设,大力推动绿色发展。改革完善相关制度,协同推动高质量发展与生态环境保护。加强污染防治重大科技攻关,改革完善环境经济政策,健全排污权交易制度。企业作为污染防治主体,必须依法履行环保责任。《中华人民共和国节约能源法》(主x i令第77号)、《中华人民共和国清洁生产促进法》(主x i令第72号)、《中华人民共和国环境保护法》(自2015年1月1日起施行)、《工业节能管理办法》(工信部第33号令)、《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》(国发〔2016〕74 号)、《关于全面启动浙江省用能权有偿使用和交易工作的通知》(浙发改能源【2018】621号)等一系列国家法律法规政策出台,要求企业依法履行社会环保责任。 面对日益消耗的能源,节能减排是当今社会发展的主题。火焰加热炉作为炼化企业重要的耗能设备,占有装置生产成本的70%以上,直接决定着装置的效益,同时又是环保重点关注对象,加热炉创新技术的研究及应用会同时创造节能和环保的双收益。因此,提高加热炉热效率意味着节约燃料、降低装置能耗及污染物排放。 日前提高加热炉热效率的措施主要有:降低排烟温度、降低过剩空气系数、减少不完全燃烧损失、减少散热损失等。为降低排烟温度,现在新建装置加热炉,包括催化重整装置,一般均增设余热回收系统,进行余热的回收。但由于加热炉燃料中硫元素,在燃烧时燃料中的硫(S)在燃烧后生成二氧化硫(SO2),其中少量的 SO2 进一步又氧化成三氧化硫(SO3)三氧化硫与烟气中的水蒸气结合生成硫酸(H2SO4)。含有硫酸蒸汽的烟气露点大为升高,当受热面的壁温低于露点时,含有硫酸的蒸汽就会在受热面上凝结成含有硫酸的液体,对受热面产生严重腐蚀。因为它是在温度较低的受热面上发生的腐蚀,故称为低温腐蚀。由于只有在受热面上结露后才发生这种腐蚀,又称露点腐蚀。为避免烟气露点腐蚀,影响下游的预热器、引风机、烟风道等设备正常运行,考虑到炼油装置燃料的含硫量,现石化炼油新建装置的排烟温度基本为140℃左右。在保证装置连续运行的前提下,如何进一步降低排烟温度,是加热炉节能技术的发展方向。 加热炉烟气余热回收系统的先进性是决定其热效率高低的主要因素。目前,国内加热炉余热回收系统基本都采用一段式余热回收系统,该系统的特点为仅设置一段空气预热器,引风机位于空气预热器后端,引风机将对流段顶部烟气引入空气预热器与低温空气进行换热,以达到降低排烟温度的效果。由于排烟温度的高低直接影响加热炉的热效率,排烟温度越低热效率越高,但同时越低的排烟温度引起的露点腐蚀现象越严重。所以,国内加热炉余热回收系统的改进主要是围绕在降低排烟温度下解决空气预热器的露点腐蚀问题。 二、采用目前国内外通用余热回收技术,对本项目加热炉进行节能改造,热效率很难突破93%。通过“95+高效超净工业炉技术”较好地解决了目前加热炉热效率提高的瓶颈。 三、 应用前景分析 《中华人民共和国节约能源法》(主x i令第77号)、《工业节能管理办法》(工信部第33号令)、《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》(国发〔2016〕74 号)、《关于全面启动浙江省用能权有偿使用和交易工作的通知》(浙发改能源【2018】621号)等一系列法律法规的出台,要求企业依法履行社会节能环保责任。 95+高效超净加热炉节能技术的应用符合国家节能减排的号召,也能满足企业节能减排的需求,必将具备广泛的应用前景。
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