压力容器焊接质量管理

焊接质量
焊接在压力容器中占比较重要的地位，可以说，焊接在某种程度上决定压力容器的质量、可靠性、成本和生产效率。压力容器的焊接是压力容器制造过程中的核心部分，压力容器的使用寿命，使用的能力很大程度上取决于焊接质量的好坏，因此我们必须及时的处理焊接过程中存在的问题，严格控制压力容器的焊接质量。
焊接设备
焊接设备的质量也是焊接质量的保证，如果焊接设备存在着质量问题，由该设备焊接出来多数会存在质量问题。为此，必须加强对焊接设备的维护管理，以提高焊接设备的质量。目前，焊接设备主要包括焊条烘干箱、焊机、加热器、温度测量仪、钳形电流表、保温桶等，焊条烘干箱装配有温度表，焊机装配有电压表、电流表，管理人员要定期对焊条烘干箱、焊机等焊接设备进行检查，确保温度表、电压表、电流表能够正常运行，显示无误，确保焊接工程中的工艺参数完全正确。每次检查完毕都要对焊接设备进行维护，确保焊接设备运行良好，切忌焊接设备带伤运行。每次检查维护完毕，都要及时进行记录存档备查。
焊接材料
焊接材料管理主要包括材料采购、材料验收、材料保管、材料烘干、材料发放以及回收等环节的管理。在材料采购过程中，首先要对生产企业的资质、产品质量、信誉度等多方面考察，在确定购买企业后在与其洽谈业务并签订相关购货合同。焊接材料购进后，检验人员必须严格按照采购合同、材料质量证明、订货技术条件以及其他相关标准验收。对于项目质量证明文件不全、项目缺失、性能指标存在疑问、有特殊技术要求的材料，要进行复检，检查不合格者一律拒收。材料检查合格后检查人员要加盖合格图章，然后入库，入库后，库房管理人员要按照材料的种类、牌号、规格、批次等标准分类存放。材料必须在通风干燥的库房内存放，库房内不允许存放腐蚀性介质与有害气体，避免其腐蚀材料，材料要摆放在架子上，并与地面、墙面保持 300mm 以上的距离。室内温度必须大于 5℃，相对湿度大于 60%。使用前，焊条必须按照厂家规定的温度标准烘干。在保温桶内，焊条存放时间需小于 4h，如果大于 4h，必须重新烘干后使用。焊工在施工前，必须按照焊接工艺指导清单领取焊接材料，管理人员必须认真审核清单，并严格按照清单发放材料，并对发放的材料进行记录。
焊接检验
焊接检验是保证压力容器焊接质量的重要环节，主要内容有焊接前检查、执行焊接工艺情况检查、焊后外观检查、焊缝无损检测等。焊接前主要针对焊工的资格、焊接材料、焊缝清理、焊缝装配、预热温度等内容进行检验。焊接时要重点监督焊工是不是能够按照焊接工艺进行焊接。焊接后要检查焊缝，对焊缝进行无损检测。在焊缝检查过程中要针对焊缝与热影响区进行认真的检查，确保其表面无气孔、凹坑、裂纹、未焊满、夹渣或者飞溅物等。需要进行后热处理的焊缝，焊接后要立即进行，并且其温度严格按照工艺文件的相关规定选择，时间以 0.5h-1h 为宜。焊接完成后要马上对焊缝加热保温，以促进焊缝中存在的氢离子的快速扩散进而提高焊缝的抗裂性能。焊缝无损检测必须严格按照相关技术操作规范进行，杜绝不按技术操作规范进行检测现象的发生。
焊接环境
焊接环境对于焊接质量存在着较大的影响，在焊接过程中，必须严格按照相关规定进行焊接环境管理，若环境出现下列情况，且没有相对有效的防护措施，必须停止焊接操作：环境温度低于 -5℃，雨雪天气，相对湿度>90%，进行气体保护焊时环境风速>2m/s，进行手工焊时环境风速>8m/s。

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654262293 发表于 2020-12-16 16:28
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