GB150、JB4732和JB/T4735的适用范围和主要区别

GB150、JB4732和JB/T4735的适用范围和主要区别

项　　目	GB150	JB4732	JB/T4735
设计压力	0.1MPa≤pd≤35MPa，真空度不低于0.02MPa	0.1MPa≤pd＜100MPa，真空度不低于0.02MPa	-0.02MPa＜pd＜0.1MPa
设计温度	按钢材允许的使用温度确定（最高为700℃,最低为-196℃）	低于以钢材蠕变控制其设计应力强度的相应温度（最高475℃）	大于-20℃至350℃（奥氏体高合金钢制容器和设计温度低于-20℃,但满足低温低应力工况,且调整后的设计温度高于-20℃的容器不受此限制）
基本安全系数	碳素钢、低合金钢：nb≥3.0，ns=nts≥1.6，nD≥1.5,nn≥1.0；高合金钢：nb≥3.0,ns=nts≥1.5，nD≥1.5，nn≥1.0	碳素钢、低合金钢、铁素体高合金钢：nb≥2.6,ns=nts≥1.5；奥氏体高合金钢：ns=nts≥1.5	碳素钢、低合金钢、铁素体高合金钢：nb≥2.5,ns=nts≥1.5；奥氏体高合金钢：ns=nts≥1.5
对介质的限制	不限	不限	不适用于盛装高度毒性或极度危害介质的容器
设计准则	弹性失效设计准则	塑性失效设计准则和疲劳失效设计准则,局部应力用极限分析和安定性分析结果来评定	一般为弹性失效设计准则和失稳失效设计准则
应力分析方法	以材料力学、板壳理**式为基础,并引入应力增大系数和形状系数	弹性有限元法;塑性分析;塑性理论和板壳理**式;实验应力分析	以材料力学、板壳理**式为基础,并引入应力增大系数和形状系数
强度理论	最大主应力理论	最大切应力理论	最大主应力理论,但大多数容器的设计厚度由最小厚度决定
容器壳体无 损检测要求	按钢种、厚度、介质特性和耐压试验类型确定无损检测要求;局部无损检测要求长度不小于各条焊缝长度的20%,且不小于250mm	所有A类或B类焊接接头;筒体或封头名义厚度大于65mm的C类焊接接头（多层包扎筒体中的C类除外）;开孔直径大于100mm且筒体或封头名义厚度大于65mm的D类焊接接头都要做100%无损检测	按容器的公称容积、厚度、设计温度、介质毒性程度和可燃性、耐压试验种类和钢种确定是否需要无损检测,检测长度不小于各条焊缝长度的10%
是否需要 应力分析	不需要,但超出本标准规定时,需要应力分析	需要,但按本标准设计的球壳、筒体、封头等不需要应力分析	不需要
是否需要 疲劳分析	不适用于需要疲劳分析的容器	需要,但有免除条件（按载荷循环次数或应力幅提供疲劳分析免除条件）	不适用于需要疲劳分析的容器
资格要求	设计单位和制造单位应有相应的设计批准书或制造许可证;焊接必须由持有相应类别资格的焊工担任;无损检测必须由有相应类别资格的人员担任	设计单位需取得应力分析设计资格证书,设计文件必须由三名具有资格证书的分析设计人员签名;制造单位必须具有三类容器的制造许可证;焊接必须由持有相应类别资格的焊工担任;无损检测必须由Ⅰ级或Ⅱ级人员担任	设计、制造都无资格要求;需无损检测的容器,应由有无损检测资格的人员担任;有的容器需由有考试合格证的焊工担任
综合经济性	一般结构的容器综合经济性好	大型复杂结构的容器综合经济性好	在相应范围内的容器综合经济性好

[ 本帖最后由 jia717 于 2008-11-6 16:31 编辑 ]