实际应用中气动薄膜调节阀出现的故障分析

　　气动薄膜调节阀简称为气动调节阀，由调节阀和气动薄膜执行机构组成。气动薄膜调节阀由其结构简单，故障率低以及价格实惠而越来越被应用到多种场合。但是在长时间的使用中，也会出现一些故障，这就需要我们能够及时解决，将企业损失降到最低。
气动薄膜调节阀在实际应用中出现的故障有：
1 卡堵
　　卡堵是气动薄膜调节阀中经常出现的问题，经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。这是由于管道内部焊渣、铁屑等杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象。发生卡堵后，会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧，使摩擦力变大，产生小信号不动作、大信号动作过头的现象。
2 不动作
调节阀不动作的故障现象包括：
（1）无信号、无气源。产生的原因是气源没有打开或者气源发生故障，风管堵塞或者减压阀由于堵塞失效，压缩机发生故障灯；
（2）有气源，无信号。产生原因是定位器由于波纹管破裂产生漏气现象而发生故障，或者转换器发生故障；
（3）定位器无气源。产生原因是过滤器、减压器发生堵塞现象而失效；
（4）定位器有气源但是无输出。产生原因是定位器节流孔内有堵塞物而发生故障；
（5）有信号，无动作。产生原因是阀芯脱落；阀杆弯曲或折断。
3 振荡
　　调节阀振荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足、调节阀输出信号不稳定而产生的急剧变动、调节阀的频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。还有调节阀选型不当，在调节阀小开度工作时，产生剧烈的流阻、流速和压力的变化，当这种变化超过调节阀的刚度时，使调节阀的稳定性降低，严重的情况下会产生调节阀振荡。
4 泄漏
气动薄膜调节阀泄漏一般包括阀内漏、填料泄漏、阀芯和阀座变形导致的泄漏。
（1）阀泄漏，是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙，没有完全接触，从而产生阀内漏现象。
（2）填料泄漏，将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。由于填料发生塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但是接触不均匀。调节阀在工作过程中，阀杆和填料间会发生轴向运动。在高温、高压的环境下，受到高渗透性流体介质的影响，容易发生填料泄漏。
（3）阀芯和阀座变形泄漏，主要是因为调节阀在生产过程中，铸造或锻造过程中的强腐蚀作用和腐蚀介质通过流体介质的冲刷。腐蚀作用主要是侵蚀和气蚀。调节阀中通过高腐蚀性介质时，会对阀芯和阀座进行侵蚀和冲击，使之发生变形，随着时间的推移，会产生阀芯和阀座不匹配的现象，他们之间存在间隙，而产生关不严而发生泄漏。
5 动作迟钝
　　气动薄膜在运行中发生破损泄漏，使阀杆在单方向动作时迟钝；定位器反应性能较弱，会导致调节阀动作迟钝；调节阀内有铁锈等阻塞物，发生堵塞现象，使调节阀在轴向运动中动作迟缓；填料质量差或者填料填充太紧密。使摩擦阻力增大，从而导致调节阀动作迟钝的现象。
6 动作不稳定
调节阀动作不稳定原因是：
（1）压缩机容量太小，导致减压阀发生故障，从而产生气源压力不稳定的现象；
（2）调节器不稳定，控制系统的时间常数不合适，从而产生信号压力不稳定现象；
（3）阀杆在运动中的摩擦阻力很大，在接触过程中会发生阻滞现象；
（4）定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀。
　　以上是气动薄膜调节阀在实际应用中出现的故障分析，欢迎补充！