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[讨论帖] 实际应用中气动薄膜调节阀出现的故障分析

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发表于 2020-10-14 15:48:07 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  气动薄膜调节阀简称为气动调节阀,由调节阀和气动薄膜执行机构组成。气动薄膜调节阀由其结构简单,故障率低以及价格实惠而越来越被应用到多种场合。但是在长时间的使用中,也会出现一些故障,这就需要我们能够及时解决,将企业损失降到最低。
气动薄膜调节阀在实际应用中出现的故障有:
1 卡堵
  卡堵是气动薄膜调节阀中经常出现的问题,经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。这是由于管道内部焊渣、铁屑等杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象。发生卡堵后,会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧,使摩擦力变大,产生小信号不动作、大信号动作过头的现象。
2 不动作
调节阀不动作的故障现象包括:
(1)无信号、无气源。产生的原因是气源没有打开或者气源发生故障,风管堵塞或者减压阀由于堵塞失效,压缩机发生故障灯;
(2)有气源,无信号。产生原因是定位器由于波纹管破裂产生漏气现象而发生故障,或者转换器发生故障;
(3)定位器无气源。产生原因是过滤器、减压器发生堵塞现象而失效;
(4)定位器有气源但是无输出。产生原因是定位器节流孔内有堵塞物而发生故障;
(5)有信号,无动作。产生原因是阀芯脱落;阀杆弯曲或折断。
3 振荡
  调节阀振荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足、调节阀输出信号不稳定而产生的急剧变动、调节阀的频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。还有调节阀选型不当,在调节阀小开度工作时,产生剧烈的流阻、流速和压力的变化,当这种变化超过调节阀的刚度时,使调节阀的稳定性降低,严重的情况下会产生调节阀振荡。
4 泄漏
气动薄膜调节阀泄漏一般包括阀内漏、填料泄漏、阀芯和阀座变形导致的泄漏。
(1)阀泄漏,是由于阀杆的长度不合适,气开阀的阀杆长度过长,使阀杆向上或者向下的距离太短,导致阀芯和阀座之间存在空隙,没有完全接触,从而产生阀内漏现象。
(2)填料泄漏,将填料装到填料函,会对调节阀施加轴向压力。由于填料发生塑性变形,会产生径向压力,与阀杆接触紧密,但是接触不均匀。调节阀在工作过程中,阀杆和填料间会发生轴向运动。在高温、高压的环境下,受到高渗透性流体介质的影响,容易发生填料泄漏。
(3)阀芯和阀座变形泄漏,主要是因为调节阀在生产过程中,铸造或锻造过程中的强腐蚀作用和腐蚀介质通过流体介质的冲刷。腐蚀作用主要是侵蚀和气蚀。调节阀中通过高腐蚀性介质时,会对阀芯和阀座进行侵蚀和冲击,使之发生变形,随着时间的推移,会产生阀芯和阀座不匹配的现象,他们之间存在间隙,而产生关不严而发生泄漏。
5 动作迟钝
  气动薄膜在运行中发生破损泄漏,使阀杆在单方向动作时迟钝;定位器反应性能较弱,会导致调节阀动作迟钝;调节阀内有铁锈等阻塞物,发生堵塞现象,使调节阀在轴向运动中动作迟缓;填料质量差或者填料填充太紧密。使摩擦阻力增大,从而导致调节阀动作迟钝的现象。
6 动作不稳定
调节阀动作不稳定原因是:
(1)压缩机容量太小,导致减压阀发生故障,从而产生气源压力不稳定的现象;
(2)调节器不稳定,控制系统的时间常数不合适,从而产生信号压力不稳定现象;
(3)阀杆在运动中的摩擦阻力很大,在接触过程中会发生阻滞现象;
(4)定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀。
  以上是气动薄膜调节阀在实际应用中出现的故障分析,欢迎补充!

 

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