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我国70年代13套引进大型化肥装置现状 我国20世纪70年代引进了13套大型化肥装置,见表1。这些装置引领了中国化肥特别是氮肥行业与世界接轨,步 入大型化、低能耗的发展道路。 13套装置中,除洞氮、安庆、湖北化肥三套装置以石脑油(化工轻油)为原料外,其余均以天然气为原料。以 天然气为原料的10套装置主要技术进口国为美国和荷兰。合成氨装置采用美国凯洛格工艺,尿素装置采用荷兰斯塔 米卡邦二氧化碳汽提工艺。部分企业采用日本东洋工程公司的合成氨/尿素工艺。3套以石脑油(化工轻油)为原料 的装置从法国赫尔蒂(Haurtey)工程公司引进技术,采用托普索公司专利技术。 引进装置运行过程中,都不同程度实施了扩能改造。 3套以石脑油为原料的装置都实施了油改煤。3套装置均采用SHELL粉煤气化工艺改造。 下面介绍各装置的状况。 沧州大化股份有限公司 2017年8月合成氨/尿素装置全面停产。停产前沧州大化尿素装置产能为55万吨。 辽河化肥 30万吨合成氨/48万吨尿素装置于2016年关闭。 大庆石化 30万吨合成氨/48万吨尿素装置2005年扩容改造后,提升至日产尿素2300吨。现装置冬季停开。 金陵石化 30万吨合成氨/52万吨尿素装置搬迁到新疆巴州轮台新疆天运化工有限公司,并对装置进行技术改造,规 模未变,原料为天然气。2013年投产。现冬季因天然气紧张,一般停开。 中石化安庆分公司 化肥装置2006年采用壳牌技术实施油改煤。2016年转让尿素装置设备。合成氨装置正常运行。
齐鲁分公司第二化肥厂 为30万吨合成氨/48万吨尿素。2001年尿素装置停车,合成氨装置改造为制氢装置,向炼油 厂供氢。 湖北化肥 1100吨/天合成氨装置采用壳牌粉煤气化技术实施煤代油改造,2006年投产。2014年抽出壳牌煤气化装置 部分合成气,采用中石化乙二醇技术生产20万吨乙二醇。这样,既生产合成氨,也生产乙二醇。2014年湖北化肥退 出尿素业务。 中石化巴陵分公司 2006年实施煤代油改造。并对原有合成回路进行扩能改造后,达到日产1320吨合成氨的生产能 力。2017年转让尿素装置设备。 广州化肥厂 合成氨尿素装置停运后,捐赠给新疆阿克苏华锦化肥有限公司。阿克苏华锦再利用华锦化工集团辽河 化肥厂技术改造替换下来的一、二段天然气转化装置,在新疆库车县建设年产 30万吨合成氨、52万吨尿素工程, 2006年投运。后实施增产50%技术改造,尿素产量提高到2610吨/天。2015年投产。阿克苏华锦化肥是南疆最大的化 肥装置。目前运行良好。 川化 大化肥装置几经改造,合成氨产能为日产1200吨。尿素产能达72万吨。2014年合成氨尿素全部停产。 泸天化公司 合成氨扩能后,达日产1500吨。尿素为日产2000吨。目前装置仍在运行。2019年泸天化尿素装置还实 现了长周期运行100天的纪录。 赤天化 30万吨合成氨50万吨尿素2015年11月停产。2019年3月宣布拆除尿素及合成氨装置。 云天化 经过改造后,年产50万吨合成氨、80万吨尿素。2020年6月5日,云天化水富基地合成氨装置安全稳定连续 运行达500天。
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