石油化工聚合物合成工艺

线型缩聚合成工艺

在石油化工聚合物合成的过程中具体会运用到两种常见的工艺，一种是缩聚工艺，另外一种则是加聚工艺。

缩聚工艺指的是拥有两个或两个以上官能团的单体，互相缩合并产生小分子副产物(水、醇、氨、卤化氢等)而生成聚合物，选用这类工艺会产生线型的高聚物，具有相应的局限性。

逐步加成聚合合成工艺

逐步加成利用单体不断加成而产生大分子，发生化学反应的时长越长，聚合物的相对分子质量越高。

这类方式较为适用于高分子聚合物的生产制造，产生的聚合物结构酷似缩聚物，但与缩聚工艺产生的聚合物不一样，选用这类方法所产生的聚合物并没有小分子产生。

游离基溶液聚合工艺

游离基溶液聚合技术，指的是将单体溶解于容器中进行聚合，利用这种的方式 来产生相对应的聚合物。选用这种的合成工艺具体适用某些聚合物溶液的合成，例如油漆涂料、粘合剂、纤维纺丝等。

应用该合成工艺能够 实现对环境温度的有效性控制，与此同时还能控制产品的结构，从而控制产品的性能，最重要的是能够除去产品中的杂质。

不过其在运用的过程中也具有相应的缺陷，例如，反应速度迟缓、聚合度不高和会导致自然环境的严重污染等，因而在运用这个技术的过程中，还需要应用相对应的排染对策。

体型加聚合成工艺

除去缩聚工艺以外，加聚工艺也是石油化工聚合物生产过程中很常见的一种合成工艺，是由一种或两种以上单体合成高聚物的反应，在应用这类工艺的过程中，极少会有低分子化合物的产生，绝大多数情况下，基本都是生产制造高分子化合物。

也正是由于该工艺具有这种的特点，因而是实现高分子聚合物合成的主要选择，而选用这类工艺通常会产生体型聚合物，在运用的过程中也具有相应的局限性。

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