机械密封的失效原因

机械密封在设计规定的计划维修间隔的平均时间（mean time between planned ，MTBPM）内，当其泄漏率超过生产或环境允许的范围时，认为该密封已经失效。机械密封可能发生在MTBPM之前或之后。机械密封失效是其所在机械设备失效和停工的主要原因。据统计，在动设备中，因机械密封泄露失效而停工的约占维修设备总量的50%左右。引起机械密封失效的因素很多，包括密封设计和制造中德问题，选型、用材或安装不当，以及设备本身存在问题等，但大量的机械密封失效是处于操作原因，对泵用机械密封而言，密封失效的原因中因操作因素占40%。研究表明，许多失效来自对设备的不正确使用、维护，如泵密封处于干运转，或出口阀关闭下运行，或运行离开设计点以及过度的振动，尤其是大流量泵。更多密封件知识，请关注微信公众号cxzhongde，其次，正确操作支持系统也是确保密封处于设计工况运行的必要条件。此外，机械密封结构通常比较复杂，拥有动密封面和许多附属的部件以及辅助密封，其中每一个部件都会引发失效。泄露是机械密封失效的主要表现形式，在典型的内装式双端面机械密封中，密封流体可能通过四个通道向外泄露，分别为：1、密封副端面之间；2、一动环的辅助密封环处；3、一静环的辅助密封环处；4、一机体与压盖密封面处。此处，当有轴套时，轴套和轴之间也有泄露通道。

机械密封的失效原因

机械密封失效的影响因素很多。一般而言，主要有一下几类原因：
1、密封设计或材料选用不当，材料不符合规定，不能满足密封温度、压力、速度和流体的要求；
2、安装之前或期间密封已经损坏，如密封面碎裂、刮痕、凹坑或污垢，O形环损伤等；
3、安装不正确，如弹簧固定不当，紧定螺钉松动，套筒未正确就位；
4、启动步骤不正确、密封处于干运转或支持系统失效；
5、密封面润滑不良；
6、密封面间产品固化、密封周围有固体积聚等；
7、密封流体含有磨粒或腐蚀产物；
8、干运转时通入冷却液引发热冲击，压力急剧改变使密封副过载；
9、轴跳动、挠区、振动或轴承磨损过大；
10、轴或轴承等机械故障。

因此，机械密封失效相对螺栓法兰接头失效要复杂的多，但与其类似，机械密封失效与发生的时段有关。失效可以发生在升压或启动期间、启动后几小时或几天后或重新启动后，也可能在正常运行中突然发生失效。对机械密封失效进行分析，不仅要对密封本身，而且要对设备硬件，密封流体、运行状况等进行尽可能周密的调查研究，包括事故现场和档案资料，详细了解机械密封失效的症状和模式，分析诊断出发生失效的原因，进而提出改进密封设计、材料选用、安装和操作，以及环境控制等措施，从而提高机械设备运行的可靠性，延长实际使用寿命

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