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本帖最后由 王巍2 于 2020-6-6 19:06 编辑
浅谈石油化工酸性水汽提装置酸性水罐的腐蚀情况 1、情况 石油化工炼油厂的酸性水气体装置,主要处理来自常减压、催化、加氢等装置的含硫污水。采用单塔侧线、加压、气体和利用CO2和H2S的挥发度比NH3高,而溶解度比NH3小的特性来脱除污水中的NH3、H2S、CO2。酸性水罐主要作用是缓冲并储存上述装置排出的含硫污水,经脱油后由原料水泵打入塔内进一步处理。由于原料水中组分较为复杂,含有H2S、NH3、CO2、CN-,酚和油等多种介质,腐蚀性较强。 对于前期罐内采用环氧体系涂料、环氧改性防腐涂层,对防腐涂层破坏性很大。涂层使用不到3个月出现问题,鼓包、涂层变硬、破损,起不到防腐涂层的作用。因而对裸露的金属表面进行腐蚀。腐蚀的主要部位在罐底与罐壁,表面形态主要是靠近焊到附近出现穿透性裂纹,属于应力腐蚀开裂。有的酸性水罐使用近两年报废。在泄漏的过程中不但影响生产而且对周边的环境造成一定的污染。 2、腐蚀原因 因酸性水气体装置酸性水罐的操作条件相对比较苛刻,其主要操作介质为:原料水H2S氢含量1.0—2.8g/L、NH3含量5000ppm/L,还含有CO2、CN-,酚和油等多种介质,PH值在10±5,原料水的温度为65-70℃。碳钢在这种的操作条件工作,碳钢的金属表面腐蚀比较厉害。其腐蚀形式为电化学腐蚀,易在焊口及金属母材受弯曲力(如罐里立柱底附近钢板受压弯曲变形处)出现应力腐蚀开裂现象。同时出现金属表面均匀的腐蚀。另外,采用一般的防腐涂层进行保护效果很不理想。 所以说,采用什么样的防腐涂层进行防腐,这需要我们防腐工程师认真考虑的问题。
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