石油化工螺旋湿式气柜的防腐蚀案例——涂料选择

石油化工螺旋湿式气柜的防腐蚀案例—涂料选择

       原用的涂料从分子结构上看，透气、透水性强，而且施工时在常温下干燥,溶剂缓慢挥发。此时,环境中灰尘等杂质容易混入,使涂层出现较多的针孔。另外,常规的氯磺化聚乙烯涂料附着力、强度及耐水性不好,易起层脱落、变色严重等。所以,提高防护材料的使用寿命,防止气柜水质恶化,延长水质使用期,是提高气柜使用寿命的主要途径。也是选择材料及缓蚀剂的主要依据。

1、 防腐蚀材料选择

       (1)气柜外壁涂料选择  气柜外壁的涂料,不仅要求耐水性和耐蚀性好,而且要求漆膜的附着力、表面强度、硬度要高，特别是要求防护材料的抗老化性要好。从耐蚀性看,常规油性材料耐老化不好,且不耐酸碱及溶剂的侵蚀。而采用氯磺化聚乙烯涂料能解决耐老化等问题,但是涂料的强度、附着力和装饰性没有得到解决。

       通过对我国防护涂料的筛选,采用了树脂改性橡胶高耐候复合涂料（以下简称高耐候复合涂料）,其保光性、抗老化性等特别是耐蚀性优于一般的氯磺化聚乙烯涂料。主要成分有有机硅改性环氧树脂、聚胺脂植物油酸合成物、氯磺化聚乙烯树脂与高档制漆助剂等。

       以环氧树脂、氯磺化聚乙烯树脂与其它材料进行加成反应的涂料,在耐水、耐热、耐化学品、单组分贮存稳定性、交联速度、色稳定性、着色能力、耐污染、清漆成膜透明、涂料生产中易分散十个方面,与其它交联体系的涂料相比,显示出明显的优越性,是国外公认十项技术总积分最高的交联剂型氯磺化聚乙烯涂料。通过实际生产应用显示了卓越的性能。

       (2)气柜内壁涂料选择  因为气柜内壁长期不受太阳光照射,涂料的老化速度相应减慢,所以内壁涂料只要求耐水、耐各种有害介质的腐蚀即可。原气柜内壁采用环氧煤沥青作为面漆,通过使用可以看出基本满足需要,但漆膜在抗渗性方面还存在一些问题,经过一段时间使用后,表面有锈蚀点,个别地方存在龟纹。

         针对以上问题,我们对原有的涂料进行了改性,选用了"环氧煤沥青玻璃鳞片涂料",该材料由改性环氧树脂、煤沥青、玻璃鳞片状填料、触变剂等组成。由于环氧树脂结构中含有脂肪族短基、醚基及极活泼的环氧基,所以具有很强的粘合力。另外,环氧树脂中具有上述多种极性集团,尤其是环氧基与玻璃纤维具有良好的浸润性和粘结力。这是其它常用的热固性树脂所不及的。

        在鳞片树脂中,极薄的玻璃鳞片,基本上是平行重叠排列的,当防腐蚀层厚度为lmm时,平行排列的鳞片就有几百层,对腐蚀介质的渗入构成了多层屏障,无数曲曲折折的途径有效地阻止了腐蚀介质的扩散渗入,所以,抗腐蚀介质渗透的能力特别强。同时由于玻璃鳞片不连续地存在于树脂中,使收缩力**减少,涂层的抗裂性也好。

       由于该鳞片树脂涂料具备了防腐蚀材料的优良性能,做为气柜内壁防护面漆是很合适的。

2、缓蚀剂的选择

        通过对气柜水质的分析,确定水中含有的有害杂质后,在以国内缓蚀剂试验筛选的基础上,采用了缓蚀剂的配方,主要成分为乙酸三乙醇胺、季胺盐等。腐蚀率约为0.000088mm/a,保护度达99.997%,试验结果见表1.

        由表中可以看出,选用JF90-20缓蚀剂后保护效果很好,保护度达99.997%。

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