149-加氢装置循环氢气脱硫塔气液分离技术内件关于旋流脱液器和羽叶分离器适宜性分析

      附图是NOVEL公司依据MR文件工况数据通过精准动力学计算和组态设计系统平台完成的上述加氢裂化装置循环氢脱硫塔羽叶分离器《数图汇表》，供大家分析比较：

谢谢分享

       对比NOVEL公司在前述相同工况要求条件下完成的加氢裂化装置循环氢脱硫塔对应的“旋流脱液器”和“羽叶分离器”，不难发现：

一、从分离效率对比看，虽然二者相差不大，但羽叶分离器分离精度略高于旋流脱液器。

二、从运行压降对比看，羽叶分离器明显占优，其运行压降只占旋流脱液器不到1/20。如果在中低压、常压尤其是真空工况分离时，其很低的运行压降对装置整体运行意义重大。

三、从最大/最小操作弹性比看，羽叶分离器操作弹性空间较旋流脱液器提高约1倍，对多变工况的适应性优秀得多。

       此外，羽叶分离器，配置有抗“虹吸”降液内件组，不仅抗“虹吸”，还防犯旋流脱液器气流“短路”逃逸。

        需要着重强调：羽叶分离器，是由4-6级独立的分离单元串联设置而成。即便前一级分离单元有少数液滴液沫发生逃逸，其随气流进入后续重复分离单元时也会被反复捕集分离，由此确保其在适应大幅波动工况下具有高效稳定分离效率。比方，第1级分离单元分离效率只有90%，10%发生逃逸；通过第2级分离单元分离捕集，其逃逸量为10%*10%；通过第3级分离单元分离捕集，其逃逸量为10%*10%*10%；通过第4级分离单元分离捕集，其逃逸量为10%*10%*10%*10%。对于常规分离要求场合，设置4级分离的羽叶分离器可满足99.99%分离效率。对于苛刻分离要求场合，则需要采用更多分离级数的羽叶分离器。

       由此可见，在加氢装置循环氢脱硫塔气液分离上，“羽叶分离器”，是对“旋流脱液器”的技术升级。尤其对于某些炼化企业类似装置前期采用“旋流脱液器”在实际运行中分离效果不佳情况，可采用羽叶分离器进行有效技术改造，解决实际问题。

       更多关于羽叶分离技术设备信息，请登录诺卫能源技术公司网站或直接向诺卫能源技术公司联系咨询合作。

你好，老师，我想问一下，加氢裂化装置冷高分气分液罐后循环氢压缩机入口分液罐排液比改造前频繁的多是什么原因？
改造后本来好好的，突然有一天分离效果就不好了，分液罐频繁有液体了。

wx_Rambo87571 发表于 2020-4-20 01:57
你好，老师，我想问一下，加氢裂化装置冷高分气分液罐后循环氢压缩机入口分液罐排液比改造前频繁的多是什么 ...

请将对应问题、设计数据和工况数据，最好有冷高分、循环氢压缩机入口分液罐的图纸，一起发到我方13522681138@163.com，由技术部门通过精准动力学分离技术平台系统诊断。谢谢！