结构不合理造成的腐蚀破坏

实例

        某大型炼油厂的催化裂解装置有６４公里长的铝制管线，在可能地段都将铝管集成一束，固定在槽钢里，而槽钢是翼缘朝上安装的。当进行试车时，很多铝管已不能承受压力。检查发现大量蚀坑，有些已穿孔。
评述　  
        用槽钢支承铝管是一种常见的设计。但这里忽视了这种设计对铝管可能造成的腐蚀影响。翼缘朝上的槽钢很容易积水，也容易积聚各种垃圾和污物。铝管浸在这种含有多种腐蚀性物质的污水中，发生严重的腐蚀和穿孔是在预料之中的。
        所以，如果要使用槽钢支承，应采取措施避免积水，开排水孔是一种简单实用的方法。注意排水孔的尺寸和数量要足够。以保证排水畅通，不被堵塞。另外，在施工中要注意保护铝管不被污染。
        防止液体停滞是结构设计中的一个重要原则。因为积液会造成局部区域腐蚀条件强化。所以，容器和管道系统内部应成流线型，并向下游和出口略为倾斜，以利于液体流动和排放，在低凹管段应设置排液阀。

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学习了，设计施工运营相结合才能最大程度保护设备管道。

我认为你说的这是一方面     另外要考虑电化学腐蚀    铝要比铁活泼   优先牺牲   长输管线都是活泼金属作为牺牲

地下管线的腐蚀检查，目前还存在监管不到位，方式方法欠缺等的情况。
对地下管线的施工质量检查和监督，重视度也不够，往往造成受力，施工沙土覆盖缺少保护，埋下去可能甚至遗忘都有可能，平时巡检又看不到

guogang87 发表于 2020-4-11 08:36
我认为你说的这是一方面     另外要考虑电化学腐蚀    铝要比铁活泼   优先牺牲   长输管线都是活泼金属作 ...

我们知道铝是活泼金属，当没有钝化膜时电极电位比铁低。在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水；另外，铝是两性的，即易溶于强碱，也能溶于稀酸。 所以在本事例中如果措施采用得当，管道不与水接触不会发生电化学腐蚀的。

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