如何计算机泵改变频是否省电，能省多少电？

机泵输送的是水，设计扬程50米，设计流量60立方米，电机额定功率37KW，额定电流67.9A。实际流量为22立方米，实际运行功率为23.5千瓦，运行电流39.9A。问如果想上变频是否省电，能省多少电？有没有能计算出来的公式？

如果计算不出来为什么？还需要哪些数据？

设计院的提示您，泵的扬程，流量确定，其效率一般也就确定了，这些都确定了，轴功率就定了，轴功率定了，你上任何东西都不会省电的。
P=QgHρ/效率
P=1.732*UICOSφ，可以求出
两个公式是一样的。

你上变频，最主要的作用是，如果泵的工况电经常变动，比如有时候不需要这么高的扬程和流量，那就可以降频。使用降频手段得到的新的流量和扬程下的轴功率，要比单纯没有变频时候，通过勒出口阀这样省功。

总结：不知道这样解释你明白了吗。变频只适用于变工况。

3楼不错

换泵省电

是否需要变频，主要是取决于你的使用状况。如果生产负荷需要改变，那变频是首选。如果是恒定生产条件需要，就要更换相适合的匹配泵。这个不需要什么计算。

同意楼上，除非你的工况是复杂多变的，并且负荷能够承受的，不然不建议就因为你觉得会省电而改，电网冲击了解一下，相位差了解一下，大型化工厂一下子全厂停电搞成进入电厂的MFT模式里那才好玩呢，反应釜里的介质废了老板估计能有把你给塞反应釜里去的心情。

实际运行工况不变始终需要22方，建议在能降低扬程的情况下，首选切割叶轮，改变叶轮直径大小，降低扬程的同时降低流量，根据叶轮切割定律，给定你能接受的最小扬程，计算叶轮切割后直径，得出这个直径，再根据切割定律，来计算这个直径下也就是这个扬程下的流量，同时也能根据切割定律算出来这个叶轮直径下的轴功率。再根据配套电机安全系数，来算出配套电机功率。这样一来，切割后最大用电量就出来了，根据实际运行电流，用欧姆定律来算出实际用电量，和之前运行电流对比，就能算出来实际省多少点。不要买变频器，也不要换新城，留着钱买肉吃不香啊，仅供参考。

你用的这个泵本身效率低，你换什么电机都是没有用的。换泵吧，这种打水工况18.5kw电机就够了

你用的这个泵本身效率低，你换什么电机都是没有用的。换泵吧，这种打水工况18.5kw电机就够了

建议换泵，提高本身泵的效率，在这个基础上再上变频，根据实际生产需要做微调。你这种低效率泵上变频，只是寻求一个心理安慰，不可取。你换个泵，或许15千瓦就够了。

换泵吧，50方-60米的水泵能配37KW的电机？

配37千瓦咋了，我这边有水运轴功率4千瓦就够了，介质比重0.9，客户要求电机必须配15千瓦的呢，还能怎么办，他给钱的，当然是选择原谅他。

常规的泵价格其实不高，楼主的泵含电机的价格也就1万多的价格，还不如直接整套换新划算

缺乏一个实际需要的出口压力
楼上诸位的意见很中肯了，换泵更合适