有机废气用树脂吸附后蒸汽再生产生冷凝水比较难处理，能否改为热氮气再生呢？

有机废气用树脂吸附后蒸汽再生产生冷凝水比较难处理，能否改为热氮气再生呢？ 会有什么弊端？

热氮气再生后的气体也需要进行冷却，冷却后的气液两相需要进行分离，分离的液相可以储存利用，而气相不能直接排空而是需要返回吸附装置进口。至于冷却的环节，需要看你吸附质的理化性质中的饱和蒸气压了，比如有机废气中特征污染物为苯，则至少需要冷却至-50℃一下，才会有苯冷凝下来。当然这样一来增加了装置的投资和操作费用。

Hansonwen 发表于 2019-10-28 17:17
热氮气再生后的气体也需要进行冷却，冷却后的气液两相需要进行分离，分离的液相可以储存利用，而气相不能直 ...

“则至少需要冷却至-50℃一下，才会有苯冷凝下来” 请问大侠，苯的液化温度没这么低吧，我们工程上用水蒸气吹脱苯，也就用循环水冷却的，这两种工况有啥区别不？谢谢

zb030121eric 发表于 2019-10-29 09:02
“则至少需要冷却至-50℃一下，才会有苯冷凝下来” 请问大侠，苯的液化温度没这么低吧，我们工程上用水蒸 ...

因为你用循环水冷却的大部分都是水蒸气，水蒸气冷凝后形成了液滴将气体中部分苯洗了下来，但是大部分的苯都随着不凝气排走了；用热氮气再生尾气用循环水进行冷却，苯是不能全部冷凝下来的。你可以参考下苯系物在不同温度下的饱和蒸汽压一览表。

有机废气用树脂吸附后蒸汽再生产生冷凝水比较难处理，能否改为热氮气再生呢？ 会有什么弊端？
——可行
——不需要全部冷凝下来，只要满足冷凝后，在重新吸附不要过饱和即可。
——弊端就是效率，蒸汽冷凝后，是水汽把溶剂洗下来，现在使用氮气，脱附效果不一定好。
——能耗，氮气在加热和冷却之间，能耗很高。

比如有机废气中特征污染物为苯，则至少需要冷却至-50℃一下，才会有苯冷凝下来......

如果特征污染物是苯的话，不能靠低温冷凝的方法来指望排放的尾气达标。因为苯的凝固点是5.5℃，低于该温度会造成系统结晶堵塞，根本无法操作。只能靠风机等增压后返回吸附系统来处理，以确保尾气排放达标。

不能用热氮气，树脂本身是含水材料，尤其是废气用树脂，含水率将近60%，热氮气再生会带走水分，导致树脂失水破碎，影响使用，最好的方法是冷凝水再过一次树脂，饱和的树脂用蒸汽再生，我们目前都是这么设计的