螺杆压缩机和活塞压缩机的使用

在二氧化碳行业，大量使用螺杆压缩机作制冷机，活塞式往复压缩机作工艺气压缩机，但是，因为活塞式压缩机气阀寿命较短，需要经常更换，同时，因为活塞机负荷不易调节，有人提出采用螺杆式压缩机来代替活塞机作工艺气压缩机，我以为有以下几方面的问题需要注意：
1、螺杆机润滑方式：由于是压缩工艺气，需采用干式无油润滑螺杆机，对于气体中水分、粉尘的要求以及如何做气体的预处理；
2、压缩机的效率问题：活塞机的效率要高于螺杆机，怎么样来提高压缩效率；
3、压缩机出口压力问题：二氧化碳工艺一般要在2.5～4.0Mpa下工作，两级螺杆压缩机可以达到2.5Mpa，如果要到4.0MPA，则需要多级，会不会影响效率呢？
   请各位多提意见。

个人以为：
1. CO2压缩机喷水应该不行，CO2会溶于水吧？
2. 高压螺杆几乎没有干螺杆，基本都是喷油的，CO2工艺是否可以接受喷油螺杆+除油装置？
3. 螺杆机到4.0MPa比较困难，效率难以保证，3.0MPa直接两级喷油压缩可以实现。CO2工艺要求是否可以降低到3.0MPa？

目前来看，活塞机当然问题很多啦，但是在高压场合，必须使用活塞机啦

spoole 发表于 2019-7-9 10:00
个人以为：
1. CO2压缩机喷水应该不行，CO2会溶于水吧？
2. 高压螺杆几乎没有干螺杆，基本都是喷油的，CO ...

1、CO2水溶性不大的，而且这点水量并不能带走多少CO2；
2、喷油的螺杆+除油可以接受的；
3、有些气源条件较好的可以用2.5Mpa左右的压力来液化，这时候的螺杆机效率能否达到80%以上？另外，活塞机与螺杆机相比，效率差10%左右，对吗？

wumian 发表于 2019-7-10 10:51
1、CO2水溶性不大的，而且这点水量并不能带走多少CO2；
2、喷油的螺杆+除油可以接受的；
3、有些气源条 ...

关于螺杆机和活塞机效率的问题，需要根据实际工况和配置来看得。总体来说，设计良好的活塞机效率略高，但10%估计玄。
你如果确实有需求，找合适的活塞机和螺杆机厂家给你提供方案，应该可以得到较为准确的功耗数据来对比。
但是螺杆机的综合使用成本（维修周期，维修难易度，易损件成本等）应该是比活塞机有优势。

我们家在做二氧化碳螺杆压缩机，在商业制冷方面是做的最大的，百分之90都是我们家的。
1、对于二氧化碳工艺气体压缩机，我们采用的是微油螺杆压缩机。比干螺杆高百分之12的效率。
2、排气压力大于25bar我们采用双级配搭
看图吧，需要样本留个邮箱，给您发一份

螺杆的优势在于噪音较小，排气量比同体积的活塞机大，维护方便，工艺气的话可以直接安装后处理系统达到工艺标准；无油两级压缩的螺杆现在经过设计优化，效率基本上和活塞机差不了多少了，而且安装方便，至于想要提高排气压力，可以和螺杆机厂家沟通后让厂家技术选型后推荐!

午夜阳光_RWPP 发表于 2019-11-7 08:55
螺杆的优势在于噪音较小，排气量比同体积的活塞机大，维护方便，工艺气的话可以直接安装后处理系统达到工艺 ...

螺杆压缩机噪音很大的啊，比如约克机组

1.这个2.5到4.0MPa，喷水螺杆已经超过喷水螺杆压缩机的能力范围了。喷水螺杆采用同步齿轮，本质上和无油螺杆结构一样，排气压力高不了。
2.如果要用螺杆压缩机，必定是喷油螺杆压缩机，两级喷油加末级除油设备。没有什么微油之说，加除油过滤器能做到0.5ppm，看后序工艺气体对油含量的要求，如果要求再高，就要活性炭了。如果一点油不能含，就只能选往复机了。
3.往复机和螺杆机的效率之差，不同的压力机型会有差异，如此高压力，差10%还是要的。但是往复机运行维护成本要高，并且回流调节造成浪费。