自吸泵与液下泵的区别

请问各位同行：
自吸泵与液下泵的区别在哪

自吸泵
自吸泵原理采用独特的叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵（低位液体输送泵），可作循环泵、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。
液下泵：
液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑（这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生），就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。
  液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下，进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内，超过则效率大幅度下降。但液下泵较大的问题是整个轴为挠性轴，在输送介质的过程中，轴承不断的受到单边磨损，磨损过度则导致轴承晃动，然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下，因此拆卸维修极为不便。
        自吸泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。首先是这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，没有机械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在扬程上有很大提高，自吸泵的吸程可以达到7米左右（特殊结构会更高），相比液下泵有了一个质的飞跃。
      自吸泵另一个优势，或者说是特点就是在泵腔内一次灌满引液的情况下，可以直接空转引介质进泵（空转时间不超过7分钟）。避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故，**降低了使用风险，也提升了泵的使用效率。

一个倒灌一个吸上

但是自吸泵的自吸高度是随着输送介质比重的增加而减少的，输送高比重并且液面距地面比较远的介质还是建议用液下泵

立式自吸泵与液下泵对比
　　1、 自吸泵整体为立式结构，与相同参数的液下泵相比，重量**减轻，同时占地亦少。由于轴垂直方向安装，轴封处不易泄露。
　　2、 自吸泵取消了长轴，同时也取消了轴承的问题、使维修同期**延长，同时也减少了振动。
　　3、有可能损坏而需要维修的部分均在地面上，给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心管，不需要底阀。如进口处被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵则需要整台泵吊出才能清理。
　　4、液下泵在购买时需确定抽液深度，如果液体深度与泵轴长度不符时，则需另换泵，而立式自吸泵只要配备不同长度的空心管，就可抽送不同深度而不需调换本身。
　　5、空泵运转仍可维持一段较长时间，以利于发觉并采取措施防止损坏电机，减少误操作而造成的损失，安全性好。
　　6、液下泵必须安装在液体正上方。本自吸泵既可安装在上方，也可安装在旁边，甚至可用耐真空软管抽吸直管无法达到的液体，机动性强。

自吸泵吸上，液下泵倒灌

自吸泵叶轮在液面以上， 液下泵叶轮在液面以下。

从泵的名字就一目了然啊，自吸啊

自吸泵保养维护方便，液下泵反之。

自吸泵自吸，液下泵倒灌。这是二者吸水原理的不同之处

宁自吸，不液下            

tcl830529 发表于 2019-06-14 13:27
但是自吸泵的自吸高度是随着输送介质比重的增加而减少的，输送高

我就说我们输送液体硫磺的管道怎么是液下泵呢