设计使用年限和实际使用年限

标准规定的设计使用年限是多长时间？标准上有推荐25年。实际运行过程中，我前两天发帖做过调查，有业主还在使用80年代建造的球罐，只是越到后期，特检院定级会更严格，检修也会更频繁。是不是到了图纸中规定的设计年限，球罐考虑就必须报废？理论上讲，只要特检院检验合格，在规定的年检期内，是可以一直用下去的，只是越到后期，就看业主使用是不是经济安全了，如果使用成本太高，就可以考虑更换新的了。其实是为了防止压力容器超使用年限运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用年限。压力容器的设计使用年限不一定等于实际适用年限，注明设计使用年限只是提醒用户，球罐超过设计使用年限时，它的安全裕度会降低，安全等级评级也会降低。此时应当设立必要的监护措施和缩短检验周期。

加大检查力度

张建民_SJPW 发表于 2019-04-09 16:00
加大检查力度

竟然在海川还能遇到。。。

谈谈观点：
1. 首先需要了解设计年限中有关与时间有关的参数的选用，比如：腐蚀余量、疲劳次数、高温材料中用LARSON-MILLER曲线定义的参数等，这是与寿命密切相关的参数，如果设计工况与实际工况偏离很少，那么使用年限与设计年限也接近，超过设计年限运行，是利用了安全富余量，意味着以降低安全性换取寿命
2. 如果对于一些介质工况条件不苛刻的设备，若设计过程中并未引入与时间密切相关的参数，则使用年限与设计年限会有很大的区别，举个极端的例子：储存常温润滑油的容器，介质对于容器的腐蚀性很小，对金属材料的损伤也很小，可以有很长的寿命，我们也曾见到过某个欧洲老牌炼油企业中有些二战留下的设备仍在使用
3. 当介质条件很苛刻，特别是应力腐蚀工况，可能会产生使用年限很短就失效的情况。
4. 所以根据具体情况进行定期检测是有效的措施

lupg 发表于 2019-04-09 17:33
谈谈观点：<br />1. 首先需要了解设计年限中有关与时间

多谢分享，真的很全面。学习了？。。

1、设备超过使用寿命，设计单位与制造单位就对该设备质量不负任何责任了；
2、检验院检验合格，给你使用，那出了问题，检验单位就要负责的，所有检验单位会比较慎重，检验要求也会比较严格。
3、设备的使用环境及介质对设备的损坏情况是有严重影响的，就拿液化石油气球罐来说，介质中的含H2S的含量，对设备的使用工况就有很大的影响，所有一般超设计寿命检验院都会缩短检验周期的。

设计使用寿命大多数设计单位是不加的，没有设计使用寿命的依据容规默认20年，TSG21发布后大多数都加了，不然监检审图不过。当然也有极个别不加的，即使出厂了也会被退回去。
至于寿命一般都会放的比较短，8年、10年的比较多，15年往上就极少了，至于重要设备一般都是15年以上。

超过设计使用寿命设备一般是要求报废，当然有些设备企业会考虑成本和时间等一系列问题申请检验或者做RBI，价格都是不菲的，主要原因是设计和制造单位已经不承担责任了，两个大头不承担，监管和检验部门自然也不愿意承担。

设计寿命用户一般都会要求放的比较长，15年往上，至于重要设备一般都是30年以上。

国内的小型项目，大多数追逐短期利益，能开到10年就不错了；应该很少服役超过30年的设备吧

大神，第一张照片是哪本资料上的？

想探讨一下，检验单位对于临近设计使用寿命时进行全面检验，如果检验结果安全状况等级是1级，缩短检验周期从法规上有没有依据？

就看怎么取舍吧  频繁的检验  停工的损失也是很大的