QQ登录

只需一步,快速开始

微信登录

手机微信,扫码同步

用户名登录

用户名,密码登录

搜索
华舜
打印 上一主题 下一主题

[讨论] 304封头旋压焊缝开裂

[复制链接]
4.5K |14
阅读字号:
跳转到指定楼层
1
淡泊名利]VIP会员 VIP会员 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式       最后访问IP河北省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   

加入五千万化工人社群

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

x
最近我公司压制304不锈钢封头,焊缝总是开裂,请大家帮忙找下原因及防御措施

 

发表于 2019-1-28 14:58:46



上一篇:搪瓷反应釜能耐冰醋酸吗?
下一篇:除氧水的储运

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
kareale88 + 5 发起议题

查看全部评分

声明:

本站是提供个人知识管理及信息存储的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。

请注意甄别主题及回复内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。内容及翻译仅供参考

当前内容由会员用户名 淡泊名利] 发布!权益归其或其声明的所有人所有 仅代表其个人观点, 仅供个人学习、研究之用。

本主题及回复中的网友及版主依个人意愿的点评互动、推荐、评分等,均不代表本站认可其内容或确认其权益归属,

如发现有害或侵权内容,可联系我站举证删除,我站在线客服信息service@hcbbs.com 电话188-4091-1640 

2
zjq1962 | 只看该作者       最后访问IP江苏省
海川讲师  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
简介--封头的直径和板厚是多少呢?-登录查看全文

 

发表于 2019-1-28 16:13:40

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
kareale88 + 5 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

简介--可能是板太厚的原因 考虑下热成形-登录查看全文

 

发表于 2019-1-28 16:15:58

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
kareale88 + 5 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

4
淡泊名利]楼主 VIP会员 VIP会员 | 只看该作者       最后访问IP河北省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
简介--zjq1962 发表于 2019-1-28 16:13 封头的直径和板厚是多少呢? 1米到2.8米封头,厚度8-14的都有-登录查看全文

 

发表于 2019-1-28 17:23:10

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
kareale88 + 5 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

5
淡泊名利]楼主 VIP会员 VIP会员 | 只看该作者       最后访问IP河北省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
简介--古西村 发表于 2019-1-28 16:15 可能是板太厚的原因 考虑下热成形 不是很厚,8\10mm的都裂,热成形成本高还得固溶处理-登录查看全文

 

发表于 2019-1-28 17:24:21

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
kareale88 + 5 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

6
穿过黑夜 | 只看该作者       最后访问IP广东省
海川小学4年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
简介--个人认为从以下几个反面着手: 1. 确认裂纹处的几何形状是否存在较大突变,比如焊缝过高等 2. 对焊缝进行检测,对缺陷进行分析。 3. 对原材料进行化学分析,检查原材料的化学成分。 ...-登录查看全文

 

发表于 2019-1-28 18:58:37

点评

这几条很在理 以前遇到过弯头成型的时候裂纹的 就是有杂质  详情 回复 发表于 2019-1-28 20:08

评分

参与人数 1财富 +10 收起 理由
kareale88 + 10 深入讨论

查看全部评分

回复

使用道具 举报

简介--穿过黑夜 发表于 2019-1-28 18:58 个人认为从以下几个反面着手: 1. 确认裂纹处的几何形状是否存在较大突变,比如焊缝过高等 2. 对焊缝进行 ... 这几条很在理 以前遇到过弯头成型的时候裂纹的 就是有杂质 ...-登录查看全文

 

发表于 2019-1-28 20:08:36

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
kareale88 + 5 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

8
cxd11888VIP会员 VIP会员 | 只看该作者       最后访问IP山东省
海川大学四年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
简介--我们这前有一台设备的两个不锈钢封头(DN3000X12),外协回来,也拼接焊上缝发现裂纹。-登录查看全文

 

发表于 2019-1-29 07:58:24

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
kareale88 + 5 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

9
754210465VIP会员 VIP会员 | 只看该作者       最后访问IP江苏省
海川小学3年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
简介--建议对于成形后的封头进行:1. 铁素体含量检测 2. 硬度检测;如果都超标了使用开裂,就不好说了-登录查看全文

 

发表于 2019-1-29 08:02:40

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
kareale88 + 5 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

10
zjq1962 | 只看该作者       最后访问IP江苏省
海川讲师  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
简介--不锈钢封头还是尽量要采用模压,厚度厚的话采用热压加固溶处理。还有制作封头的材料尽量不要采用开平板。-登录查看全文

 

发表于 2019-1-29 08:05:26

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
kareale88 + 5 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

简介--淡泊名利] 发表于 2019-1-28 17:24 不是很厚,8\10mm的都裂,热成形成本高还得固溶处理 按你说的规格,确实不厚。 封头制造工艺的问题排除的话, 那就考虑下6#说的,母材和拼板工艺,比如焊缝是否打磨齐平之类的 ...-登录查看全文

 

发表于 2019-1-29 08:29:10

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
kareale88 + 5 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

简介--淡泊名利] 发表于 2019-1-28 17:24 不是很厚,8\10mm的都裂,热成形成本高还得固溶处理 如果确定板材没问题,拼缝没问题,制造工艺没问题,热成型还是要考虑的。 虽然我也觉得这个规格厚度不用热成型 ...-登录查看全文

 

发表于 2019-1-29 09:00:14

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
kareale88 + 5 热心助人

查看全部评分

回复

使用道具 举报

13
淡泊名利]楼主 VIP会员 VIP会员 | 只看该作者       最后访问IP河北省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
简介--古西村 发表于 2019-1-29 09:00 如果确定板材没问题,拼缝没问题,制造工艺没问题,热成型还是要考虑的。 虽然我也觉得这个规格厚度不用 ... 嗯,正在排除焊接工艺问题 ...-登录查看全文

 

发表于 2019-1-29 13:53:24

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
kareale88 + 5 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

简介--淡泊名利] 发表于 2019-1-29 13:53 嗯,正在排除焊接工艺问题 是,有问题不要紧,逐个排查找到根源就好了。 先从简单的排查。 焊接工艺问题,除了表面的余高,咬边等问题,具体的线能量也要考虑,因为封头旋压的话过 ...-登录查看全文

 

发表于 2019-1-29 13:59:44

评分

参与人数 1财富 +10 收起 理由
kareale88 + 10 深入讨论

查看全部评分

回复

使用道具 举报

15
liuchiyunVIP会员 VIP会员 | 只看该作者       最后访问IP山东省
海川小学2年  |  头衔:  TA未设置 
★发布悬赏→ 发布(0)  承接(0/0)   
简介--建议材料复验一下;一般旋压封头都没问题;如果是母材;或是焊接材料误用;或者焊接质量差;都会导致裂。-登录查看全文

 

发表于 2019-1-29 15:58:38

评分

参与人数 1财富 +5 收起 理由
kareale88 + 5 积极参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

【发主题】高级


          特别提示:

          本站系信息发布平台,仅提供信息内容存储服务。

         禁止发布上传, 包括但不限于:不能公开传播或无传播权的出版物、无传播权的在行标准规范、涉密内容等
          不听劝告后果自负!造成平台或第三方损失的,依法追究相关责任。

          请遵守国家法规;不要散播涉爆类、涉黄毒赌类、涉及宗教、政治议题、谣言负面等信息   

     

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

简体中文 繁體中文 English 日本語 Deutsch 한국 사람 بالعربية TÜRKÇE português คนไทย Français Español العربية Persian

联系

0411-88254066

18840911640

(工作时间09:00-17:00)

其它时间请联【微信客服】

或 电子信箱信箱

service@hcbbs.com

微信群

先加微信

再说要入何种专业群

拉你入群  勿发广告

100多个海川专业微信群

还有QQ大群:7990017
申请时注明你的QQ号


 

关于我们  -  隐私协议    -  网站声明   -  广告服务   -  企业会员   -  个人会员  -   主题竞价   -   专家智库  -  服务市场    -  APP和微信   -  分类信息   -     -  在线计算  -  单位换算


不良信息举报 0411-88254066  举报中心       在线客服#微信号:  18840911640    电子信箱   service@hcbbs.com   【QQ客服】3153267246   


海川化工论坛网(hcbbs) @Discuz! X3  加载0.109767 second(s), 71 queries , Redis On. | 网站统计 | 


辽公安备21100302203002号  | 辽ICP备17009251号  |  辽B2证-20170197