SA203E超低温钢板特点SA203E生产技术要求

1 适用范围 超低温用钢SA203E钢板供货技术条件

    本技术条件适用于钢板厚度不大于100mm的超低温环境（－101℃）使用的SA203E钢板。

2 尺寸、外形、重量及允许偏差

2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20/SA20M的规定。

2.2 钢板厚度负偏差为0.0mm，厚度附加值＝厚度公差带/2。

3 技术要求

3.1化学成分应符合表1规定。

表1 钢板的化学成分 wt％

厚度	C	Si		Mn		P	S	Ni
		熔炼分析	成品分析	熔炼分析	成品分析			熔炼 分析	成品分析
≤50	≤0.20	0.15～0.40	0.13～0.45	≤0.70	≤0.78	≤0.015	≤0.015	3.25～3.75	3.18～3.82
＞50～100	≤0.23			≤0.80	≤0.88	≤0.015	≤0.015

*CE(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（提供实测值）

为改善钢板性能，可添加微量合金元素

3.2冶炼方法

    采用电炉+炉外精炼+真空脱气方式冶炼，并应为细晶粒镇静钢。

3.3交货状态：正火+回火或者调质状态。

3.4力学性能及工艺性能

3.4.1钢板试样经模拟焊后热处理后的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。

试样模拟焊后热处理制度：保温温度600~610℃，

保温时间：≤25mm，保温1小时；＞25mm，保温2小时。

3.4.2 晶粒度

     钢板应逐轧制张进行晶粒度检验，其实际晶粒度为6级以上。

表2 钢板的力学性能和工艺性能

Rp0.2 MPa	Rm MPa	A50 %	表面硬度HB	冷弯180°	-101℃AKV，J，横向
					三个试样平均值	单个值
≥275	485～620	≥21	≤220	d=3a 完好	≥27	≥20

注：若采用10×7.5的小冲击试样，则三个试样平均值应≥22J，单个试样最小值≥16J。

3.4.3厚度方向拉伸试验

根据合同需要（合同注明的情况下），可进行厚度方向拉伸试验，三个试样平均值应≥35%，单个值应≥25%。厚度小于16mm钢板，不做厚度方向拉伸试验。

3.5超声波探伤检查

    钢板应逐张按照JB/T4730.3-2005进行超声波探伤检查，合格级别在合同中注明。

3.6 表面质量

    钢板的表面质量应符合ASME相关标准的规定。

4        试验方法

钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3规定。

表3

检验项目		取样数量（个）	取样方法	试验方法
化学分析	熔炼分析	1（每炉）	ASME SA20/SA20M	ASME SA751
	成品分析	1（逐轧制张）
拉    伸		1（逐轧制张）	ASME SA20/SA20M	ASME SA370
弯    曲		1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T232
冲    击		3（逐轧制张）	ASME SA20/SA20M T/4(T：钢板厚度)	ASME SA370
晶 粒 度		1（逐轧制张）	GB/T6394-2002
布氏硬度		1（逐轧制张）	GB/T231-1984
厚度方向性能		3（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T5313
超声波探伤		逐张	JB/T4730.3-2005

SA203D/E/F在低温工况环境下有良好的冲击韧性和机械性能，通常用于-70～-101℃的低温环境（调质态可至-107℃）。广泛用于深冷分离加工、空分、液化气贮藏领域设备的制造，近年来国内煤化工项目中的CO2吸收塔、H2S吸收塔、H2S浓缩塔、甲醇洗涤塔等低温设备大量采用该类材料制造，目前使用的最大厚度为110mm。SA203钢板的交货状态一般为正火、正火加回火或调质处理