隔膜泵泵送溴素遇到的密封问题

我们有客户, 用PVDF 隔膜泵, 使用PTFE 隔膜, 来泵送溴素, 时间很短就会 有溴素渗透过中间压盘, 导致泵很快失效。

我们目前认为，PTFE 隔膜中间有突起，压盘上 倒角， 这样来实现密封， PTFE 材料有蠕变，导致密封失效。

我们准备用氟橡胶膜片上去试试。

各位大神，不知道谁有这方面经验？请赐教， 不胜感激！！

溴素的渗透性很强,   PTFE 隔膜用来泵浓硫酸, 硝酸都没问题, 就用来泵溴素, 使用情况不好,

本来计划用一体式膜片的, 中间没有泄漏点.

后来找到氟橡胶的膜片, 和溴素兼容,  所以想试试

我把压盘, 膜片图片贴上, 黑色的是氟橡胶, 白色的是PTFE 隔膜

我们分析了可能的原因, PTFE 材料弹性差, 可压缩性差, 这样和密封面的贴合就差, 对于溴素高渗透性物料, 强腐蚀性物料, 就容易出问题.

另外, 压盘和膜片之间有道平面密封, 氟橡胶软,弹性好, 这样第一道密封,第二道密封都要好,

等客户那边试验下来结果.

有人建议我在压盘上O 形圈的槽, 放一个O 形圈在平面上, 估计可压缩高度不能太大, 不然会影响到压盘和膜片的贴合, 影响摩擦力, 压盘会松动, 同时要保证第二道密封的有效性

客户已经把使用氟橡胶膜片的隔膜泵换上, 等待使用结果.

PTFE 比较硬, 两道密封都是硬的物料之间的密封, 请看密封示意图, 只要氟橡胶能耐溴素,(查过相关资料, 是兼容的, 还是要试用下的).
密封效果就会比特氟隆的膜片好, 氟橡胶弹性好, 受压回弹好, 和密封面的贴合好,

PTFE 膜片是容易出现间隙,

密封示意图没贴上

感谢分享，大赞大爱。

使用氟橡胶隔膜的泵已经使用了 10 天了,   泵的出口高度 10 米, 停机了, 出口没有泄压, 泵内部要承受 3 公斤的压力, 一直泡在溴素里面, 还要继续观察, 一个月用下了, 基本就有数了, 膜片的兼容性, 是否有泄漏到气动马达里面?

不错。请继续通报情况，感谢楼主。

使用氟橡胶膜片的隔膜泵, 用的时间不长, 20 天不到, 膜片破了, 但是橡胶还是软的, 有弹性, 可能溴素对氟橡胶有腐蚀.

我们现在选用第二方法, 在压盘上开密封圈槽, 放了 1个 氟橡胶的O 形圈, 膜片还是使用 PTFE 隔膜, 已经使用了 18 天了, 1个月下来就有清楚了,

使用氟橡胶膜片的隔膜泵, 用的时间不长, 20 天不到, 膜片破了, 但是橡胶还是软的, 有弹性, 可能溴素对氟橡胶有腐蚀.

我们现在选用第二方法, 在压盘上开密封圈槽, 放了 1个 氟橡胶的O 形圈, 膜片还是使用 PTFE 隔膜, 已经使用了 18 天了, 1个月下来就有清楚了,

楼主有没有想过这种可能性，隔膜泵压盘螺丝和螺杆在长时间的工作会有一丝丝的松动，而导致密封泄露。如果有这种可能性，建议做个标记做观察
另外既然氟橡胶的膜片都腐蚀坏了（是交变应力下膜片不耐腐蚀？），为什么第三次尝试还是加一条氟橡胶的垫圈，这是原因是？
为什么不直接上整体膜片？

压盘松动问题, 我们刚开始就关注的问题, 所以拧紧压盘时是用套筒扳手板紧, 用了螺纹紧固剂,
氟橡胶膜片虽然破了, 但是橡胶的弹性还很好, 同时我们查材料兼容性表, 氟橡胶和溴素兼容, 另外一个原因,
去买全氟醚的密封圈需要点时间, 所以当时是没有办法的办法,  我们估计有点腐蚀, 所以我们就选了一个大线径的密封圈(3.55), 这样
要突破这道密封也要很长时间.

溴素的渗透性强, 同时 PTFE 的蠕变, 是产生问题的根源!  所以我们要增加一道密封,  要用有弹性的密封圈来和PTFE膜片来密封.

客户要求, 把全氟醚的密封圈也备好,以备不时之需.

只要这道密封不失效, 泵就不会有问题. 这是我们的判断.

要用整体式膜片, 那就要换泵了, 这也要试验, 也要等待, 换泵的货期还很长

用高密度的氟

我们都是用空压机压

更新下, 使用氟橡胶的密封圈后, 压盘那边确认不渗透了, 但是泵还是发现泵的气体腔进料了, 分析发现, 溴素渗透过 流体盖和PTFE 膜片的密封, 慢慢腐蚀衬膜, 导致进入,  计划改善这道密封, 不让 溴素渗透就解决问题了!

有一个事情很清楚, 特氟隆和硬塑料之间的密封, 不能挡住溴素的渗透,  所以使用 特氟隆膜片的 PVDF 泵, 不做改进, 泵溴素会有问题的!!!

PTFE太硬，做膜片肯定会出问题

PTFE 太硬, 还会蠕变, 所以任何用PTFE 来密封溴素, 都是挡不住溴素的渗透,  

换句话说, 隔膜泵, 计量泵, 即使一体式膜片的隔膜泵,  隔膜的外沿的密封也要是用 PTFE 的, 都会出现溴素的渗透,

PVDF和橡胶膜片是组合使用的吧，橡胶内膜，PVDF是外模