常压塔顶酸性水发黑是怎么回事？

最近常减压装置中的常压塔顶酸性水总是发黑，而且石脑油偶尔还会发黑，还有一些漂浮物呈现出固体状态，夹在水和汽油之间。做铁离子有时很高有时很低，特意把酸性水和石脑油里的黑东西进行高温烧焦，最后剩下的全部是铁锈，用磁铁能够吸附。操作方面都很稳定，各项参数没有更改，中和缓蚀剂还提了量。对常压塔顶馏出管线测厚未发现异常。而且顶循环泵叶轮都腐蚀没了。各位有遇到过此类情况的吗？附照片：

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加工的什么原油，脱后含盐多少。

wlq750523 发表于 2018-3-9 21:30
加工的什么原油，脱后含盐多少。

卢拉、少量马瑞原油、美国页岩油。

没有在线腐蚀探针监测么？先增加定点侧厚点数吧。先控制一下腐蚀风险吧。还有你们塔顶温度及顶循返塔温度都很低吧

1. 电脱盐的情况
2. 原油中的有机氯

FeS结垢脱落

你的这个情况应该考虑一下露点腐蚀问题,首先你得中和缓蚀剂要进行分析检测是不是发生了改变,再就是塔顶温度又没有变换 是不是造成了露点腐蚀后移i,导致塔顶冷却系统发生腐蚀.

由于长期腐蚀不合格，大量的FeS沉积在管壁上，带来垢下腐蚀的同时，每当部分垢被冲下来就会导致铁离子分析超标，没有被冲下来就回显得较低。
提高中和缓蚀剂的量并不是解决腐蚀的唯一办法，因为碱性越强，FeS越容易沉淀。一般来说中和缓蚀剂中和到pH值6到8之间是比较合理的，只要缓蚀组分足够就行。
现在这种情况腐蚀难以控制，要么停工，将管线中的FeS钝化清洗干净后重新预膜，保持pH6~8之间，加入足量的缓蚀剂，可以彻底解决；或者减少中和缓蚀剂的加入量，将pH值控制在6左右，将FeS在线溶解下来，但是在线清洗时间一般较长，而且对pH控制要求很高，不得低于5，否则会加重腐蚀。

xuning1979 发表于 2018-3-15 08:37
你的这个情况应该考虑一下露点腐蚀问题,首先你得中和缓蚀剂要进行分析检测是不是发生了改变,再就是塔顶温度 ...

缓蚀剂没问题，初顶减顶都没变化，用一样的缓蚀剂。露点腐蚀没有后移，从塔顶取样都是黑水。

sghxw 发表于 2018-3-15 09:21
缓蚀剂注入量稳定的情况下，怎么会破坏预膜呢？是不是与原料有关系，刚开始发黑时PH值波动很大。

pH值的波动对腐蚀影响很大，一定要控制稳定，多调整。
因为每当pH低于6，容易腐蚀超标，而pH高于8又会使这些腐蚀下来的铁变成FeS沉淀，反复波动只会增加沉淀的量而难以稳定，FeS慢慢形成大块的垢样附着在管壁上，阻挡缓蚀剂成膜，同时形成垢下腐蚀。

拼命三郎 发表于 2018-3-11 21:23
没有在线腐蚀探针监测么？先增加定点侧厚点数吧。先控制一下腐蚀风险吧。还有你们塔顶温度及顶循返塔温度都 ...

温度都不低啊，塔顶温度130度，顶循返塔温度在88度。

FeS脱落，这种情况建议你停工检修的时候进行酸洗钝化。现在这种情况你要加大电脱盐中水的量、

sghxw 发表于 2018-3-15 15:37
温度都不低啊，塔顶温度130度，顶循返塔温度在88度。

塔顶温度不低，顶循环返塔温度低了

如果摸起来很滑的话，有可能是石墨垫上的石墨

136902000 发表于 2018-3-19 19:42
如果摸起来很滑的话，有可能是石墨垫上的石墨

原料里的还是腐蚀垫片上的石墨？

塔顶低温露点腐蚀很厉害，顶循温度是不是很低呀，提高顶循返塔温度，顶循处有水呀，尽量把水取出来，还有，塔顶PH尽量高一点，防止酸腐蚀

注氨水能有效解决腐蚀------CL酸--二氧化碳腐蚀、电解腐蚀、S腐蚀、应力腐蚀

这肯定是高温酸性腐蚀钢板引起，塔顶无冷却。

塔顶注缓蚀剂量多大啊？和原料有直接关系，酸性水PH是多少？塔顶注水加大